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一、造粒物料的干燥
造粒干燥操作分为以下三种情况。
①为了便于干燥，预成型之后再行干燥（确保干燥操作的透气性良好）。模板挤出成型或槽型成型机制成的条状成型物，采用传送带式通风干燥的方式。适用范围：染料、颜料、粘土、氧化铁、氢氧化铝等。对破碎式造粒机制成的颗粒物，采取传送带通风干燥或流化床干燥方式。适用范围：结成块状的各种材料，脱水硬块。
②将湿润粉体造粒制成一定形状，然后再进行干燥处理。先对粉体适量加水混合均匀，再放人模板挤出造粒机中制成粒状物。或者采用搅拌混合式造�；�，将粉体加入后再加水、造粒，后经流化床干燥机、旋转式干燥机等干燥处理制成成品。
③采用下部带流化床的多级喷雾干燥机，干燥和预造粒同时进行，干燥液体材料，在干燥的同时得到颗粒状产品。应用范围如奶粉、染料、陶瓷、调料等。
液体材料进行流化床干燥，先投入由其液体材料制成的干燥制品，使其流态化，再向流化粉体层中喷雾，使该液体在其表面形成一层覆膜并干燥。适用范同如调味料、汤料、天然多糖、化学药品、中药等。
二、造粒操作基本原理
固体粉料的造粒方法主要有四大类，即湿法造粒、干法造粒、熔融造粒和液体造粒。下表列出了各种造粒方法。

造粒类别	造粒方法
湿法造粒	挤出造粒、转动造粒、高速搅拌造粒、挤出滚圆造粒、流化床造粒等
干法造粒	对辊挤压法、滚压发、大片发
熔融造粒	熔融喷雾冷却造粒、熔融搅拌造粒、挤出造粒
液体造粒	喷雾造粒、液相中球晶造粒

造粒的操作的基本原理及分类如下表：

造粒方法	造粒主要特征	造粒原理
转动造粒	转动（震动、混合）中的湿润粉体的凝集	自足式
流化床造粒	流化床内粒子液滴附着的凝集	自足式
包衣造粒	在混合机内（粒子）核表面湿润粉体的凝集	自足式
挤出成型造粒	由螺旋挤出湿润粉压缩成型	强制式
吸附造粒	分散的液滴被多孔的粒子吸附	自足式+强制式
喷雾造粒	溶液、熔融液经物化分散成细粒，经干燥或冷却成型	强制式
晶析造粒	溶液的冷却或蒸发析出溶质的操作	自足式
破碎造粒	将事先加工成的块状物再粉碎成需要的粒度	强制式

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