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PH400×600回转式破碎机的改造
发布时间：2013-06-09 07:58 来源：未知
某厂一破使用的PH400x600回转式破碎机，其原理具有颚破工作特点（图1）。当物料进入由固定曲面破碎板、偏心回转破碎辊轮以及上机箱体组成的破碎腔内，辊轮在偏心轴转动的状态下靠近固定颚板时，物料受到冲击和挤压劈裂的作用而破碎，辊轮颚板体因受破碎反作用力的切向分力的作用而产生自由逆向转动，使料腔内待破碎物料充分排序，从而充实料腔，得到更高的破碎效率。当辊轮离开固定颚板时，已被破碎到小于排料口的物料，靠自重从排料口排出，位于破碎腔上部还未被完全破碎的物料随之落到破碎腔下部，再次受到辊轮颚板体的冲击和挤压破碎。同时辊轮逆向转动时与后固定颚板对物料的作用也属挤压破碎。
由于原设备在回转辊轮的设计上面存在缺陷，并且由于我厂的石灰石硬度较高，因此在使用后不长的时间内，屡次发生回转辊的颚板固定螺栓被剪断，导致两端的锥环无法锁紧颚板，造成颚板松动，从而损坏锥环，被迫�；�，影响到原料磨、水泥窑因断料无法连续生产。
原回转辊轮的结构如图2。
从图2可看出，回转辊的轴承座为正六方体，6块颚板分别安放在正六方体的六个表面上，依靠4根M16x50的内六角螺栓固定每一片颚板；外部由两端的锥环通过环内部与每片颚板端部1:12的配合面锁紧；锥环、轴承端盖由分布于六方体六个角上的6个M16x85螺栓与轴承座固定，因此该设计结构存在以下缺陷：(1)颚板固定不可靠；(2)加油困难，回转辊在破碎的过程中，破碎力对回转辊形成一个合成力矩，在该力矩的作用下使回转辊与曲轴旋转方向相反，由于该力矩的作用，颚板发生沿六方体表面的位移，使4个固定螺栓受到剪应力和拉应力的作用而断裂。颚板松动后造成两端锥环的破坏。由于该回转辊为封闭的回转体结构，所以造成加油困难，在使用的过程中，必须吊出回转辊，拆除两边端盖后才能给轴承加油，给设备的维护保养带来困难，因此在1999年8月设备�；诩涠愿蒙璞附辛顺沟椎母脑臁�
改造后回转辊轮的结构如图3。
分析4条颚板固定螺栓易于损坏的原因：(1)颚板底部未经加工，故与正六方体表面接触不良，不易使每条螺栓受力均匀；(2)颚板上螺栓处平台为铸造表面，不平整，螺栓易松动；(3)依靠4条螺栓的紧固不足以使颚板不发生位移。因此决定在颚板的空腹处固定一块钢板做键条用以限制颚板的移动，刨削颚板底面，表面光洁度12.5；加工颚板空腹处侧面，使槽宽130°～0.054mn，表面光洁度6.3，加工六块做键条用的钢板，具体尺寸如图
4a所示。
在固定该钢板上采用两种方案：(1)加工销钉将钢板与正六方体铆接。(2)将正六方体轴承座直接与钢板铆焊。考虑到以后的拆卸、维修方便，故在安装中采用的第一种方案：将键板按要求点焊在正穴方体的表面上，在钢板上钻孔，深度以不钻通六方体为宜，用事先加工好的圆柱销钉将键板与轴承座铆接在一起。为防止固定颚板的四条螺栓因与颚板螺栓槽孔接触不好而松动，在该槽处焊接一块6~8mm垫片，如图4h所示，以增加紧固的可靠性。安装好6块颚板后磨削颚板两端的1:12锥面，使之与锥环接触良好，为防止6条M16x85螺栓的锥环紧固螺栓因振动而松动，在每条螺栓两边分别增加两条相同的螺栓，每件锥环以18条M16x85螺栓与穴方体端面联接。
在解决回转辊轮两套轴承的润滑上采取以下措施：由于回转辊轮内轴承的迷宫式密封具有较大的间隙：1/2(455-384)=53.5mm，并且轴承外圈与压盖端面有15~20mm的间隙，故在端盖上+405mm处攻1～3个油孔，并在此处安装油嘴以供加油（如图5所示），由于机座上开有检查孔以便紧锥环螺栓，故可以方便地从机外加油，不必拆开回转辊，减轻了维护、保养设备的强度。
自从采用以上改造措施后对一破回转式破碎机试运转，情况良好，彻底消除了设计上的缺陷。后该机于2000年元月份检修时因机座开裂，焊补后变形严重使整机振动过大，各紧固件频繁断裂，而改造的PH400x600mm破碎机，整体分解后颚板、锥环均联接可靠无松动，说明本次改造解决了该机以往因锥环、颚板的松动而造成�；谋撞�。
