总的来说，制粒工艺过程控制的目标，是在工艺稳定性和安全性允许范围内保证制粒产品符合规格要求。
1、产品规格
制粒工艺过程控制的主要作用，就是在符合安全性和稳定性准则的前提下，尽管有各种工艺过程扰动和天然干扰，也能保证稳定的产品质量．产品质量实际上包含许许多多特征。多输出控制是相当困难的，因此往往有必要把受控的产品质量特征限定剑最少几项，或者只选定其中最重要的一项。现有的传感器，可以检验颗粒的颜色、表面质地、长度，但是实际生产线上还没有检验产品质量特征的现场传感器，这仍然是直接控制产品质量的一大障碍。现有的控制系统多半是推理的，就是把一些可测定的工艺过程变量调整到与所希望的产品质量相应的设定点。还有一个解决办法，是用微信息处理芯片设计一些智能传感器，根据各种工艺过程变量的现场测定和数学处理，编制能预测产品质量的程序，饲料
颗�；�是生产颗粒饲料最佳的设备。
2、安全性
安全性最为重要，通常由我们饲料颗�；圃斐Ъ腋涸稹０踩Ｖぐǚ乐故种岬缁睾突纺６滤�。安全的目的：保证生命安令、财产安全。电机经常长期超载、或一次性超载范围太大都会造成电机烧坏或影响其使用寿命；环模堵死会造成整个制粒系统�；�，影响生产。凶此，制粒工艺过程控制的目标之一是保持系统工作的稳定性。
3、效能性
生产效能是每一个饲料生产厂家必定，严密关注的一个问题。主电机工作电流低于额定电流，则对设备不会造成影响和伤害，但消耗了大量的人力和电力；若工作电流大于额定电流，又会造成上述的安伞性方面的问题；还有从开机到稳态运行，这之间时间的长短也直接影响着整个生产的效能，同样，关机过程也是如此。所以说，生产效能的提高，必须要配备一套稳态的、先进的控制系统。
4、工艺过程稳定性
制粒在某些操作条件下可能出现非稳定的（或稳定的）周期性变动。保持工艺过程稳定性要求将工艺过程输出值控制在一个稳定区域内进行。如果没有避开不稳定的作业区域，就要调整控制器。
