要让颗�；屏Ｏ低潮３治榷ǖ墓ひ展�，必须掌握或测定全部作业参数或变量。这些参数或变量可分为四类：原料、加工参数（包括加工常量和加工变量或可控量）、系统参数（工艺过程输出值）、产品特性。
<1>原料
原料的化学组成（淀粉、蛋白质、脂肪、灰分和水分）、密度、粒度、补加物（水、注入的蒸汽）、均质性等。
<2>加工参数
加工参数包括加工常量和加工变量（或可控变量）。
A、加工常量：
制�；嘈汀⒌髦势鞒ざ�、环模�？壮ざ群椭本侗�( Ll/D)，环模直径、环模材料、�？资�。
B、加工变量（可控变量）
通过量（喂料速度）、喂入水分（蕉汽压力、蒸汽温度）、进料速度（调质轴转速、浆叶角度）、调质温度。应当精确测定并记录这些变量。充分认识这些数值，所希望的操作条件就可以人工设定、启动并加以控制。
(1)通过量（喂料速度）
如果原料非常稳定，密度和流动特征都保持一致，那么大多数容量式喂料系统都很适用。但是，要掌握原料的准确重量。就必须将出料过称。为这种目的可以使用重量喂料器．如称重传送带或减重式装置。
(2)喂入水分
制粒使用的液体主要是水蒸汽。其他一些液体，如液化消化物、糖浆等、也可能使用。测定或调节液体流速可以使用转动活塞流量计、泵转速、感应型接收器、或减重罐等等。
(3)物料温度
这一项对预调质原料特别蘑要。饲料原料在预凋质器中的时间和温度上的任何一点变化，都会造成产品特性的显著变动。普遍采用标准热电偶侧定调质加工中的温度，热电偶坚固耐用，自生电流，型号很多，测定温度范围也很宽。热电偶是两个不同金属线圈的交结，暴露于热源时，产生一个与交结温度和该金属成一定比例的电压。为解决腐蚀问题，通常使用铜一康铜（T型）或铬镍合金一铝锰合金(K型)热电偶，而不用铁一康铜（J型）。
(4)渊质轴转速
通常采用变频电机来调整喂料器喂料速度，以改变单位时间内进入调质器的粉料量。
(5)主电机电流负荷或主传动扭矩
主电机作业负荷直接指示出物料在制粒过程中所吸收的能量。电机的机械能出环模和压辊制粒过程中以热能消散。测量交流电机的功率可以用相位反应电流的安培计或结合kwh（干瓦，小时）测量计进行。这样可得出传动负荷。直流电机的负荷是从电压和电枢电流测定。为测定制�；莞说恼媸蹬ぞ�，应把传动链效率考虑进去，还应扣除空载运转损失。
<3>系统参数（工艺过程输出值）
能量消散或消耗（比机械能）、主传动扭矩或电机电流负倚、产品温度。
<4>产品特性
颗粒直径、长度、密度、水分、表面糙度、硬度、粉化率、淀粉糊化程度，氮可溶性指数、吸水率、水吸收指数，水可溶性指数、水中漂浮性、对氧化的稳定性、微细结构（扫描电镜、荧光显微镜或光学显微镜）等等。
所有取得的测量信息必须能够传达到制�；僮魅嗽�。信息的显示可以是数字显示或模拟显示。可以用一个数据记录器和处理机得出实时数值加上时间的平均值。Seibei等人(1484)描述过一个PC帮助的装置，可以安装在制�；舷殖∈占⒋硎荨？⒘艘桓鲈诟鋈说缒陨显诵械娜砑丛映绦�，可以进行数据收集、实时显示、记录、数据评估、图形数据显示及数据管理。
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