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篦冷机破碎机轴承温度高的原因分析
发布时间：2013-07-26 08:08 来源：未知
5000t/d生产线配套丹麦史密斯公司生产第四代推动棒式篦冷机，型号SFC4x5F。自2008年3月投产后运转正常，具有自动化程度高、设备故障率低及维护简单等特点。但在2010年5月检修开车后，出现了篦冷机破碎机轴承温度高的问题，严重影响了设备安全运转。
1、现象
5月24日窑投料，25日熟料产量达到5000t/d，但篦冷机破碎机轴承温度不断上升，无稳定趋势，机械和电气技术人员立即对破碎机进行全面检查，结果是轴承无异常响声，振动正常，润滑符合要求，自动测温系统正常，排除了机械和电气原因。当轴承温度快升至80℃时（正常值约40～50℃之间，80℃连锁跳停），为了保证正�？�，只能采取用压缩空气强制冷却、每12h人工强制加一次润滑油以及解锁等补救措施，想使轴承温度稳定至70C，但实测轴承温度仍在70~90℃，同时篦冷机壳体温度由日常的120℃上升到160℃。
2、影响破碎机轴承温度的原因分析
2.1篦冷机内高温风未及时排出
由于沉降室分离效率不高，大量熟料颗粒进入AQC炉，使其底部存有大量积灰，造成AQC炉系统通风不畅，每班只能通过人工向外放灰来疏通管道，因此决定在炉下部安装FU输送机。但此时项目尚未完工，故推测因炉底部积灰严重，造成系统通风不畅，篦冷机内高温风未及时排出，引起篦冷机机体温度高。于是初步决定先将项目完工，再观察情况。26日12:00在FU输送机安装完工、炉灰拉空后，炉通风顺畅，但篦冷机机体温度高仍未有改变，可以判定不是因高温气体未排出引起的。
2.2篦冷机内部热工制度发生变化
因该机经常发生堆“雪人”事故，并且出篦冷机熟料温度长期偏高，平均达200℃，严重影响系统生产。本次检修对篦冷机系统进行两处调整，一是前端更换6部能力更大的空气炮，加大对出窑熟料推吹力度，降低堆“雪人”几率；二是固定篦床风室摘掉70块风量调节板，强制增加冷却风量，对熟料进行急冷降温。因此推测是这两处改动引起机体温度高。
27日6:30将前端空气炮停止工作，经过一天的观测，篦冷机机体温度仍高，可判定也不是因空气炮能力加大引起的。
最后判断是因将固定篦床风室摘掉风量调节板，造成进入固定端冷风过大，高温熟料移动速度加快，造成在固定篦床停留时间缩短，高温熟料进入中温区，使篦冷机内高温区后移，低温区温度升高，引起破碎机轴承温度高。28日窑因电气故障停车后，将风室已摘除风板恢复原位，29日开车篦冷机机体温度降至140℃，轴承温度恢复正常。
3、结论
篦冷机破碎机轴承温度高主要是由于润滑、机械和电气等原因引起的，工艺原因引起的情况很少，很容易被忽略。因此加强对热工设备工艺管理，保持科学、稳定的热工制度，对设备安全运转起着至关重要的作用。
