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篦冷机破碎系统存在的问题及改造
发布时间：2013-07-26 08:10 来源：未知
5000t/d生产线熟料锤式破碎机为∮1100x3900转子回转速度370r/min，锤头数量26个，栅条篦缝25mm。在生产中破碎系统存在漏料多、进料口壳体磨损变形严重、轴承发热及机体振动大等问题。对此，我们采取了一系列切实可行的施进行技改，取得了显著效果。以下对主要问题及解决措施作一总结。
1、破碎机壳体与转子密封损坏问题及解决
1.1问题及原因
破碎机壳体与转子密封原采用的是压盖填料密封装置，填料采用石墨盘根。造成密封损坏漏料的原因有两个方面：一是石墨盘根与转子旋转带起的细小熟料颗粒相摩擦，造成石墨盘根磨损失去了密封性能，熟料颗粒挤出壳体外；二是由于石墨盘根缠绕的圈数太少，回弹性差，储油量少。若润滑不良或对石墨盘根压得过紧都会使油膜中断，造成石墨盘根与转子之间出现干摩擦，导致磨损漏料。
随着漏出熟料增多，如清理不及时，堆积在轴承座基础上的熟料细粉颗�；崴孀胖嵝胫岢凶芊庾爸孟嗄Σ�，致使轴承座密封不良，造成熟料粉尘等异物进人轴承腔体内导致润滑脂污染硬结，使轴承发热。
1.2密封装置的两次改造
1)第一次改造
第一次是在转子两端的端盘上增设挡料环（如图1所示），目的是尽可能地阻挡熟料细粉颗粒沿着转子旋转方向挤入密封腔内，造成密封装置损坏。
割两块内径780mm、外径∮900mm、厚20mm的圆环，将它们对半割开，焊接在转子两端的端盘上。注意预留热膨胀间隙，活动端端盘上的挡料环与破碎机壳体之间间隙l=5mm，固定端的间隙l=2mm。该次改造效果不理想，漏料问题没有得到彻底的解决。
2)第二次改造
从我公司一年多的生产情况来看，破碎机的破碎能力比窑的实际生产力高，设备富裕能力大。其次考虑到破碎机壳体采用剖分式壳体。根据上述情况我们在2011年10月24日利用停窑检修期间进行第二次改造，增设一道迷宫式密封（如图2所示）。
①去除转子端盘两边的锤头共4个，保留第一次改造增设的挡料环。
②用厚15mm铁板卷制一个L形圆环，将其对半割开，分别垂直焊接在破碎机上、下壳体上，要刨坡口满焊在壳体上并用力筋加固，注意圆环与转子要在同一条中心线上。
③在圆环的正下方割一个100mmx200mm的排料口。
去除转子端盘两边的锤头，利用端盘与圆环配合组成轴向迷宫式密封，除了防止漏料以外，另一目的是在圆环与壳体之间形成物料堆积，并造成一定的物料堆积角度，使破碎机两边物料下料不畅，从而减轻破碎机进料口两边耐磨墩的磨损量。投入使用后，破碎机电动机负载电流与改前基本一样，生料投料量为370t/h时，电动机负载电流在82A左右波动。
2、破碎机进料口浇注料损坏问题及解决
2.1问题及原因
破碎机进料口两侧与上部的浇注料容易磨损及局部脱落，导致破碎机进料口附近壳体磨损严重及受热变形。
浇注料脱落原因：
1)在破碎熟料时，部分熟料颗粒向反击方向高速抛射穿过链幕直接撞击在破碎机进料口附近壳体浇注料上，对浇注料产生了高速冲刷磨损。
2)锤头在高速回转冲击物料时产生剧烈的振动，导致破碎机进料口附近壳体浇注料容易松动及大块脱落。
3)破碎机检修门变形或未密封好造成外界冷空气快速进入破碎机机体内，挟带着熟料颗粒对浇注料进行冲刷，同时冷热空气交替接触，使浇注料热胀冷缩一层层地剥落。
4)锚固件焊接质量、浇注料的浇注施工及养护不良，都是造成浇注料脱落的因素。
2.2解决措施
由于破碎机进料口的物料温度相对比较低，将进料口附近的浇注料取消，全部用高锰钢衬板来代替，从而解决浇注料磨损严重及脱落的问题。
3、破碎机转子振动问题及解决
3.1问题及原因
破碎机在使用一段时间后偶尔会出现破碎机转子振动，造成破碎机轴承座及地脚连接螺栓松动。
转子振动原因：
1)锤头由于铸造质量不良，出现断裂，造成转子失衡引起振动。
2)原锤轴的中间位置设计有一个∮12通孔，其中插入销轴以防止锤轴轴向窜动。但在通孔处应力较为集中，降低了轴的强度，是造成锤轴严重变形及断裂的主要因素。锤轴断裂造成锤头脱落，引起转子失衡。
3)锤轴上的定位销轴被剪断，导致锤轴外窜，造成锤头脱落，引起转子失衡。
3.2解决措施
对破碎机锤轴改造，参照文献资料，锤轴的中间不再钻孔，改为光轴∮60长290mm，在锤轴两端增设挡板。
为了进一步防止锤轴发生轴向窜动，减缓锤轴两端挡板所承担轴向窜动的冲击载荷，我们又在锤盘上焊接了永久性的挡铁8mmxlOmmx40mm．来防止因锤轴移位造成锤头脱落的事故。
改造前后锤轴的固定方式见图3。
经过上述改造后，再没有发生因锤轴断裂及锤轴窜出造成的锤头脱落。
4、斜拉链机料斗挡板损坏问题和解决
4.1 问题及原因
破碎机在破熟料时，产生的大量含尘气体在正压作用下通过下料溜子从落料点收尘罩中喷出，含尘气体磨蚀性大。其次破碎机出料口到斜拉链机料斗的落差高度约3.4m左右，又是垂直落料，熟料下落冲击速度大，垂直落料是造成斜拉链料斗挡板磨损、变形及损坏的主要因素。也偶尔有损坏的栅条、衬板等大块铁质异物从破碎机腔体内直接落入斜拉链料斗里，卡在溜子与料斗挡板之间，导致损坏。
4.2解决措施
对破碎机下料溜子进行改造，在下料溜子出口上设置缓冲板以改变物科的落料方式，将垂直落料改为堆积落料。
改造方案如下：
1)原溜子下料口的尺寸为600mmx800mm，现用600mmx1200mm、厚度15mm的铁板将下料口封住，作为缓冲板。
2)将溜子的正面铁板中部位置割出一个宽600mm、长1000mm的长方形孔。同样在溜子的收尘罩上方铁板中间位置开一个600mmx1200mm的长方形孔与溜子的孔相通。
3)用铁板将溜子正面的孔与收尘罩上的孔拼接起来组成一个新的落料溜子。注意要安装一个检修门，方便维护。
改造前后结构见图4。
设置缓冲板的目的是：
1)降低含尘气体的流速，达到减轻扬尘的目的。
2)降低了物料落料速度，减轻物料对设备的冲击，减少物料产生的噪声和扬尘量。
3)在缓冲板上的堆积物料起到保护下料溜子，延长溜子使用寿命的作用。
4)防止大块铁质异物垂直掉落在斜拉链机料斗里。
5、效果
通过一系列的改造，提高了篦冷机锤式破碎机的安全运转率，同时降低了成本费用，减轻对设备的维护量，降低了岗位工的劳动强度，改善了设备运行环境。
