江西铜业集团公司贵溪冶炼厂电炉渣和转炉渣采用粗碎一半自磨一球磨-浮选的新工艺处理，利用该渣选系统可从电炉炉渣中回收金属铜，提高铜资源的综合利用率。通过改善设备的润滑及合理配置工艺参数，有效地将降低了设备能耗，提高了设备的使用效率和经济效益。
1、球磨机主要参数
渣选车间选用2台中信重机的溢流型球磨机，大齿轮润滑系统为FARVAL双线程喷洒润滑装置，控制器为SS4500，其规格和主要参数如下。
规格 ∮5,03m×8,3m
推荐装球量 266000 kg
主电机功率 3300 kW
桶体有效容积 152.3 m3
球磨机转速 14.4 r/min
设备重量 438646 kg
2、主传动齿轮运行中出现的问题
设备运行初期，球磨机主传齿轮润滑选用一种沥青基的润滑荆。运行一段时间后，发现齿面温度偏高，最高温度达85—90℃，整个齿面的温度偏差亦非常大，最大温差约30℃；同时齿面出现明显的胶合、刮擦、塑性变形等损伤。
中信重机∮5,03×8,3 m溢流型球磨机是当时国内最大型的溢流球磨机，电动机经减速机后由大型斜齿传动带动简体转动。设备运转时齿面接触应力大，润滑困难；同时，由于齿轮宽度达835 mm，设备安装时很难保证整个齿面负载均匀，加之大型齿轮自身材料变形的影响，在带负荷运转时，易出现齿面负载不均情况（即偏载）。偏载会导致齿面某一局部的接触应力增大，使齿面出现过度磨损、胶合、塑性变形及点蚀等损伤，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
3、解决方案
针对上述问题，提出了几点解决方案。
(l)调整齿顶间隙，尽量使负载均匀
现场首先重新调整校对了齿顶间隙，尽量使齿面接触负载更加均匀，并联系润滑剂供应商，更换粘度更大的沥青基润滑剂。通过以上调整，齿面温度和温差有一定降低，但效果不明显，而且齿面损伤不断加剧，并逐渐有齿面点蚀出现。为避免齿面状况快速恶化，不得不降低设备负荷，以牺牲产能的办法保护齿轮。
经过认真分析，判断该润滑剂润滑承载能力差，不能满足如此大型球磨机齿轮的润滑要求。另外，由于齿轮宽度宽，齿面加工粗糙度高，大型齿轮的自身形变，初期运行时齿面已出现了损伤，仅依靠调整齿顶间隙很难达到齿面负载均匀。
(2)对主驱齿轮进行磨合修复
经过反复讨论、认真研究，决定使用GRAN-FLOSCON B-SGOO ULIRA磨合润滑剂，对齿轮啮合面进行磨合，使损伤的粗糙表面磨合光滑，减少摩擦。该磨合润滑剂适用于大型齿轮的磨合，含有磨合粒子，设备运转时会在摩擦表面发生适量的跑合磨损，可以改善齿面的接触状况。同时，齿面磨合可以消除齿轮啮合时的轻微偏载，消除已经出现的齿面刮擦、塑变等损伤，避免应力集中。磨合完成后，使用操作润滑剂GRANFLOSCON C-SGO ULTRA进行正常的操作润滑。
现场首先对损伤较严重的2#球磨机的主传动齿轮进行磨合修复，磨合润滑过程自2007年9月28日至2007年10月28日，共使用GRANFLOSCON B．SGOO ULlRA 360 kg。
经过磨合润滑后，齿面温度降低到60℃以内；较原来85℃降低了近30%，齿面温差降低到2℃以内，说明齿面负载更加均匀（磨合前温差22℃）。大小齿轮整个齿面更加光滑，表面粗糙度大大降低，原来由于润滑不良造成的齿面损伤也基本消失。
磨合前后2#球磨机齿轮啮合面照片对比见图2。
图2显示，磨合后，凹凸不平的损伤齿面变得光滑，粗糙度大大降低，齿面损伤基本消失，这将有利于后续的操作润滑。
4、磨合过程中的齿面温度及小齿轮轴承座振动
按照润滑剂厂商推荐的用量和喷洒周期，磨合前，对大齿轮喷洒润滑系统的喷洒参数进行了调整，喷洒间隔时间由原 来的12 min调整为6min，按每厘米齿宽每小时喷洒量5g进行喷洒。于2007年9月28日至10月28日使用GRANFLOSCON B-SGOOULIRA磨合润滑剂360 kg。
磨合后的齿面温度及小齿轮两端支承轴承座振动数据记录见表l�？寄ズ鲜�，小齿轮最高温度为85℃，最高温差为22℃，磨合后小齿轮啮合面最高温度为50℃，最大温差为1℃，磨合后大小齿轮啮合面温度都有明显降低，由测得的小齿轮齿面温度和温差可知，磨合使小齿轮啮合面变得光滑，减小了运转时的摩擦，齿面负载更加均匀。
磨合后，消除了偏载，齿轮啮合面积增大，运转更加平稳，因此，磨合后小齿轮轴承座的振动亦有所降低，有利于�；ぶС兄岢小�
5、操作润滑及润滑系统参数的调整
磨合完成后，正常运转时选用GRANFLOSCON C-SGO ULTRA对大齿轮进行润滑。该润滑剂是一种可喷式粘附性润滑剂，含有复合铝皂基和非常精细的石墨颗粒，并含有耐磨添加剂，粘附改良剂及防腐蚀抑制剂；具有极强的承载力和抗磨损力，不含沥青、溶剂、重金属和氯，有利于环保，废油处理更容易。
为了取得良好的润滑效果，采取少量多喷的润滑方式，即缩短喷洒间隔时间，减少每次的喷洒量，保证齿轮表面随时有新鲜的润滑剂，不至因一次喷洒量过多而在齿轮运转时甩到齿轮罩上，造成润滑剂浪费。
现根据以下参数，计算不同设置下喷洒系统的润滑剂之消耗量。
齿宽 835岫
喷嘴数量 7
喷洒设备计量阀满行程量12.5g/cycle
润滑剂用量 每厘米齿宽每小时消耗量2.5 g
每小时用量 83,5×2,5= 208.75 g
根据以上计算的每小时润滑剂消耗量，将润滑系统参数调整为：
行程阀运行距离 1/2行程
间隔时间 12min
后吹时间 Ss
由以上参数可以计算出每月实际的润滑剂消耗量：(12.5/2)×7×(60/12)×24×30= 157.5 kg。
经过一年时间的稳定运行后，又将润滑荆用量调整为每厘米齿宽每小时2g，由2#球磨机齿轮宽度835 mm可知，润滑剂每日消耗量由以前的5.25kg降至3.98 kg。
6、经济效益分析
更换为GRANFLOSCON C-SGO ULTRA后，降低了润滑剂的使用量，每年每台球磨机可节约润滑荆费用4万多元（见表2）。
原使用沥青基润滑油时，齿面温度过高，温差较大，由于担心齿轮损坏，2’球磨机最高负荷只有标准负荷的80%；更换润滑剂后，生产负荷不断增加，最终使之在满负荷下正常运转，提高了20%的工作效率。
另外，良好的润滑可以降低设备能耗，减少维护时间和成本，延长设备使用寿命，提高设备开机率，其综合经济效益明显。2#球磨机更换润滑剂后，使用效果良好；随后又在l#球磨机推广使用，至今已运行近两年时间，期间多次检查齿面磨损状况，证明润滑�；ばЧ己茫教ㄉ璞敢恢甭汉晌榷ㄔ俗�。
溢流型球磨机主传动齿轮为低速、重载齿轮副，是设备的重要部件，且运行环境恶劣，故应该高度重视其维护与保养，选择优质可靠的开式齿轮润滑剂，以保证设备正常运转，延长齿轮使用寿命。
