20世纪80年代，我国从国外引进了4条年产100万t水泥生产全套装置，与此同时也开始了对其消化吸收、自立创新国产化的工作。在金属耐磨材料方面，大型水泥球磨机筒体衬板国产化是关键之一。在1984年，原国家建材局、中国建材机械工业联合公司<84>材机字第10号文确立了“大型球磨机衬板材质”新产品开发项月，以河北冀东水泥厂引进日本石川岛播磨一I：业株式会社∮4.5mx15.llm水泥磨一仓和二仓的筒体衬板为试验对比目标，进行国产化的研究，当时第一课题由唐山水泥机械厂承担。本文即对该项目20年来的国产化对比试验的效果及在国内的使用情况作一总结。
1、生产试验条件及试验方法
对比试验在冀东水泥厂∮4.5mx15.llm水泥磨一仓和二仓进行。球磨机衬板材质的耐磨性与磨机直径、衬板形态结构、物料种类及硬度、仓次、磨球材质及平均球径以及粉磨工艺有关。现将粉磨工艺流程、研磨体、水泥物料配比及物理性能等有关数据分别列于图1和表1一表3。一仓阶梯衬板尺寸及二仓分级衬板尺寸分别见图2及图3。
当时冀东水泥厂建厂投产不久，不可能将国产化材质衬板进行整仓装机试验，经多方研究确定在一仓和二仓的中部，国产材质衬板与日本进口未用过的衬板各16块，拼成四方形进行工业性生产对比试验，按磨机生产产量运转3个月以上，以没有破碎测量失重计算耐磨性，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
2、对比试验结果
2.1 2种衬板的化学成分、力学性能与金相组织
一仓阶梯衬板和二仓分级衬板的化学成分、力学性能及金相组织对照见表4和表5。
中合金钢ZG42Cr2Si2MnMoRE对比KX601钢，在成分方面加入了稀土元素铈Ce，改善了钢中夹杂物形态，对净化晶体，细化晶粒有利，提高了钢的韧性与耐磨性；成分中Cr/C的增加对提高钢的力学性能有利。高铬铸钢ZGCr13S1Mo对比CIX-2L钢，Cr/C比有所降低，增加J，Ni含量，对力学性能改善有利。
2.2工业性生产对比试验结果
试验于1985年5月16日开始，1985年12月21日�；觳�，称重测算磨损率，一仓国产衬板磨损率1.57g/t，日本衬板磨损率2.50g/t。二仓国产衬板磨损率0.51g/t，日本衬板为0.55g/t。
测量后，衬板又全部回装继续使用。一仓试验衬板运转至1998年12月1日随整仓衬板磨损失效换下，使用13年，实际运转96360h（11年）。二仓衬板试验装机后一直运转至2005年6月还在继续使用，历时20年。因历时太长，人事变迁，联系中断，未能了解到二仓衬板磨损失效的具体时间及情况。
3、国产衬板与日本衬板价格比
2种衬板价格比见表6。从表6中可见，一台4.5m x15.11m水泥磨一仓与二仓筒体衬板共计100.56t。大型水泥球磨机衬板用量巨大，国产衬板成本低、无关税、运费少、总价格低。衬板材质的国产化对于降低成本、减少消耗，提高经济效益是必然途径。并且国产衬板的熔炼、铸造以及热处理工艺均是在国产设备上实现的，没有使用国外生产设备，为国内推广生产制造打下基础。
4、推广使用情况
该2种材质衬板经20年来的研制、推广和使用，国内已有一大批生产企业掌握了其生产技术并有所发展，使筒体衬板力学性能有了大幅度的提高。并有企业开创了在批量生产中从球磨机衬板铸件本体切取试样检测数据作为产品合格的依据；采用电火花数控切割机床切出(lOxlOx55)mm无缺口夏比冲击试样测定值，以其残体测定洛氏硬度值并以此在金相显微镜下观察显微组织；力学性能内控标准为HRC≥50，成为水泥行业内对筒体衬板力学性能俗称的“双五十”标准。
我国水泥球磨机衬板用新型耐磨材料不少，仅形成企业标准。有必要进一步系统总结、提高，研究制订行业标准或国标，以促进我国国民经济又好又快的发展。
