球磨机广泛应用于各类矿山、电厂、水泥及冶金企业。金堆城钼业集团有限公司现有大小球磨机20多台，其中d3,6mx4m以上共14台。球磨机的传动系统全部采用齿轮边缘传动装置，球磨机传动齿轮副的造价约占球磨机造价的10%~15%。其特点是齿轮直径大，不易更换和检修。搞好球磨机传动齿轮副的润滑，对于延长其使用寿命，提高球磨机设备的利用率，降低维修费用，具有特别重要的意义。
一、球磨机开式传动齿轮的润滑状况
球磨机的开式传动齿轮目前采用人工加油润滑，所用的润滑油是齿轮油。人工润滑有以下缺点。
1．加油间隔时间太长，不能保证润滑油均匀的散布，设备磨损快，使用寿命短，生产成本高。
2．每次加多少油靠人工估计，误差大，浪费多，还容易欠润滑。
3．泄漏很大，影响卫生及设备达标。
4．加油时设备在旋转，极不安全。
为了保持良好润滑，2005年球磨机大修时，提出了润滑系统改造方案，在四台∮3.6mx4m球磨机上安装了一套KPY-III型全自动喷油润滑装置，富通新能源销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机机械设备。
二、KPY-III型全自动喷油润滑系统简介
1．系统工作原理（图1）。润滑机工作时，压缩空气经过滤器、总气阀及三联件分成两路：一路经油泵气阀、减压阀进人油泵作为油泵的动力；另一路直接经管路到达喷嘴板，喷嘴板根据被润滑齿轮面的宽度安装一定数量的喷头，油泵以压缩空气为动力将油从油箱中泵出，经溢流阀到达喷嘴板。润滑机工作时，润滑油与压缩空气在喷嘴处混和成雾状喷出，均匀的附在齿轮的齿面上形成油膜，使齿轮保持良好的润滑状态，同时各个润滑点的传感器将润滑情况反馈到主控制系统，由主控制系统对反馈信息处理后并将故障信息做出报警。当每个润滑点的润滑工作结束后，主控制系统将停止油泵和空压机的工作，进入润滑间隔期（大循环时间）。当第一次润滑间隔期计时完成后，润滑系统自动开始进行第二次润滑过程，依次重复进行循环润滑。
联锁控制：在润滑过程中，若某个润滑点所在的设备因检修而停机，自动润滑系统将停止对该设备润滑点的润滑；这通过球磨机设备与自动润滑系统的联锁信号来完成。
参数调整：各个润滑设备润滑点的油量、润滑间隔时间等参数均可通过文本显示器来修改。
故障报警：可通过现场的声光报警器输出声光报警。
故障查询：可通过文本显示器进行查询。
KPY-III型喷油润滑机的每个喷嘴都安装了一个电磁阀，当润滑机工作时，喷嘴的电磁阀依次打开，每个时刻只有一个喷嘴在工作，在这个基础上，喷油润滑机还可以依据总油管的容积式流量传感器精确控制每个喷嘴的喷油量。
KPY-III型喷油润滑机的另一个特点是空压机和油泵都设计了两个，互为备用。
KPY-III型喷油润滑机的喷油过程如下：接通空压机工作电源，空压机开始升压，待气压达到设定值，系统打开第一个喷嘴的电磁阔和总气阀进行第一个喷嘴的前喷气，接着再打开油泵气阀进行第一个喷嘴的喷油，给喷嘴喷油时，由PLC累计容积式流量传感器的脉冲，当累计的润滑油量达到浚喷嘴所设定的喷油量时，马上关掉油泵气阀进入该喷嘴的后喷气过程（如果由于喷嘴堵塞、油桶缺油等造成长时间无法达到该喷嘴所设定的喷油量，则PLC在计时达到最长喷油时间后无条件进入后喷气过程，同时报告故障）。第一个喷嘴在喷油完成后关闭，第二个喷嘴阀打开，进行第二个喷嘴的喷油，如此往复直到最后一个喷嘴喷油完成。
KPY-III型喷油润滑机可以同时润滑六台球磨机，并按各个球磨机是否运行自动控制该球磨机的喷板是否工作。虽然KPY-111型喷油润滑机可以给多个球磨机的开式齿轮提供润滑，但由于每个时刻只有一个喷嘴喷油，故该系统的油泵油量并木要求太大，该机选用的是气动柱塞泵，当喷嘴畅通时，该泵提供定量的润滑油，当喷嘴堵塞时，油泵不出油，压力逐渐提高，提高的油压可以清除大部分轻微的堵塞，使润滑更可靠。
电控箱的核心是一个可编程逻辑控制器(PLC)，它负责喷油润滑机的所有控制，具有可靠性高，控制能力强，提供故障报警等优点，其与外部的连接简单明了，易于掌握。
2．自动润滑装置系统的特点。其特点包括以下内容。
(1)将润滑油定时定量均匀地加注到润滑部位，使齿轮、轴承得到良好的润滑，从而延长齿轮、轴承的使用寿命，减少了润滑油的消耗。
(2)对于开式齿轮，在采用喷射润滑的情况下，可以保证大齿轮每次得到的是干净新鲜的润滑油，避免废油在润滑过程中连续循环使用；对于干油润滑，润滑油以很高的压力加注，可以保证管路的畅通，并将使用时间长的油，压出润滑部位，保障润滑质量。
(3)减轻工人的劳动强度，由以前的高处加油作业变成现在的地面加油作业。因喷油机油箱容积大，因而加油次数减少到五分之一以下。
(4)可以有效地解决润滑油的泄漏问题，利于现场卫生达标。
(5)在一套自动润滑设备控制下的四台或五台球磨机，可以任意启停，所润滑的几个点，可以随时检修，相互之间电路隔离，没有关联。
(6)所有的润滑都有电路旁路功能，可以在任意情况下，润滑或调试任意一点。
(7)气泵和油泵采用双备份设置，整个系统稳定可靠。
3．容积式流量传感器�？匠萋值娜蠡鸵蚱漯ざ却�，且黏度随温度变化大，流量检测一直是个技术难题，KPY-III型喷油润滑机所采用的容积式流量传感器，较好地解决了喷油润滑系统中低流量高黏度油的流量检测。
其工作原理是压力油经过流量传感器时被流量传感器内的机构分成一份一份，曰前现有的传感器一份0.5—5ml，以对应不同的流量检测范围。每有一份油脂通过流量传感器，流量传感器就发出一个脉冲信号。
流量传感器输出的脉冲信号送到PLC的输入．PLC将脉冲信号进行累积得到总的流量。比如：选用一份为5ml的传感器情况下，PLC10s接收到10个脉冲，则此时的流量为5ml脉冲x(10脉冲/lOs)x( 60s/min) =300ml/min。PLC有两个累计值同时对传感器传来的脉冲进行累计，当第一个累计值（当前喷嘴喷油最）达到没定值时，PLC发出开关信号，断开油泵气阀，停止当前喷嘴的喷油。第二个累计值是总量累计，只要不清零其值一直累计下去。
流量传感器的工作电压为24V DC．脉冲信号由PNP型晶体管输出，传感器平时输出低电平，当一份油量通过传感器时发出10ms的+24V脉冲。
喷油润滑机使用了容积式流量传感器后，可以保证每次的喷油量不随环境温度、油的黏度等影响。同时可以立即报告喷嘴堵塞等欠润滑故障，使设备润滑更加有保障。
4．球磨机安装喷板位置的确定。喷板的位置及角度对喷油润滑的效果至关重要，要保证喷嘴喷出的润滑油能全部或大部分喷在轮齿的啮合面上。因齿轮罩下部有人工加油和观察孔，所以将喷板安装在齿轮罩的上部，如图2所示。
三、使用效果
改造后，经近2年的试用，一台KPY-III型全自动喷油润滑机同时拖动四台球磨机润滑，逐一进行间歇性喷油，形成油膜良好，完全满足了大小齿轮的润滑要求。
1．使用该润滑设备，延长了维修周期，增加了设备效能及产能。球摩机运转率改造前为92%，改造后为98%。
2．采用全自动喷油润滑装置，保证了齿面油膜的均匀、连续、干净卫生，使得废油不再参与润滑，铁屑等杂物能及时清除。设备的使用寿命可延长50%以上。四套传动可节约费用80万元，润滑油的使用量比改前节油60%以上，四台设备每年节约油费2.4万元以上。
3．改善工作环境，有效地避免油和环境彼此的污染。
4．KPY-II1型全自动集中润滑装置，采用可编程控制器进行控制，不仅工作稳定可靠，而且易于组成网络。
