白云鄂博铁矿主东矿选厂入选的磁铁矿石属沉积变质并经多期热液叠加而形成，其矿石中各种矿物之间的共生关系密切，铁矿物与稀土矿物及其它脉石矿物相互间的嵌布关系复杂，需要细磨才能达到选别指标，磨矿能耗很大。随着碎磨新设备的出现，一些多碎少磨、降低能耗的破碎新工艺逐渐在铁矿选矿厂中应用。
1、高压辊磨的可行性研究
1993年，包钢选厂曾使用常规设备进行过四段破碎流程生产。近年来，为体现多碎少磨思想，发挥多碎少磨工艺的优越性，高压辊磨机在实现超细碎作业中有突出作用�？笪镌诟哐构跄ス讨�，可降低能耗20%～30%，提高处理能力30% ~40%，节约钢耗，简化工艺流程，同等处理能力下可节约投资25%～30%．降低操作维护费用，矿石适应性强，可处理含水6%左右的矿石。其破碎比大，颗粒内部会产生大量微裂纹，可大幅降低产品的邦德功指数，能提高后续磨机处理能力，较圆锥破碎机体现出了更多优点，是一种高效节能的新型设备。但主东矿选厂能否用高压辊磨机取代细碎作业，需进行考察、论证、实验等工作。
1.1主要实验
1.1.1 白云鄂博西矿选矿厂辊磨试验
白云鄂博西矿矿石采用高压辊磨试验表明，磨矿功耗降低41%（从9.lkWh/t降到5.4kWh/t）�？饭跄ゲ稰80为8mm；辊磨平均单位通过量325 t/hm3，平均能耗1.84 kWh/t�？勺魑鞫笱】蟪У牟慰家谰�。
1.1.2白云鄂博磁铁矿石154uum球磨功指数测定
2008年5月，北京矿冶研究总院完成了的《包钢铁矿石154um球磨功指数测定报告》。报告中对白云鄂博主东矿磁铁矿样、西矿磁铁矿样、以及西矿高压辊磨矿石矿样进行了Bond球磨功指数的测定。通过实验可知，主东矿球磨功指数比西矿低，西矿高压辊磨矿石的球磨功指数比西矿矿石常规球磨功指数低，可以预见主东矿选矿厂使用高压辊磨机是可行的。
1.2高压辊磨工艺考察意见
2008年4月，实地考察了马钢凹山铁矿高压辊磨工艺后认为：①白云铁矿主东矿矿石应该做高压辊磨试验；②高压辊磨机前后的设备、自动化控制设备、高压辊磨前的给矿筛分设备要慎重选用，以满足高压辊磨对给矿粒度、给矿量的技术指标要求；③主东矿高压辊磨机前应进行干选抛废，高压辊磨后不进行湿选抛废，辊磨产品直接进入球磨工艺较合理。
2 中碎产品干式磁选抛尾工艺研究
通过干选预先抛废，减少了入破入磨废石，提高了破磨选设备生产能力和生产效率，因此确定在主东矿选厂中碎后采用于式预选抛废工艺，并做了相关试验，以确定最佳干选工艺及条件、参数。
(1)通过干式预选抛尾，可在中碎后抛除占原矿产率12.04%的废石，但尾矿品位较高，全铁品位为17.44%，其中磁性铁品位为4.54%。
(2)干选尾矿中铁主要是以赤褐铁矿和硅酸铁为主，利用干选优先在破碎阶段剔除，有利于提高选矿厂的经济效益。
(3)在原矿中由于- 4mm所占比例较大，其产率达22. 40%，细粒级多，直接影响了干式抛废的效果。使用双层筛预先分级，- 4mm粒级不经过干选直接进入细碎以下工艺，4—50mrn粒级产品干选效果好，经干选后进入高压辊磨破碎，+50mm粒级产品返回中碎闭路系统重新破碎。另外干式预选抛废应进一步做提高场强试验，以确定最佳磁场强度，有利于保证磁性铁的回收。同时确定皮带速度，简体中心与分离隔板间距离，给矿量，给矿厚度等参数，最终验证干式预选抛废的效果。
3主东矿选厂破碎工艺流程的确定
新建主东矿选矿厂与现包钢选矿厂磁矿系列所处理的矿石性质相同，通过一年多时间的研究探讨，最后总结优化出破碎工艺流程：中碎采用闭路破碎，细碎采用高压辊磨机，高压辊磨采用边料循环流程，中碎后采用干选预选抛废，见图l。最终产品粒度为8～0mm。
4经济性比较
传统破碎磨矿方案流程：破碎流程为常规的中细碎的两段一闭路、干选流程，碎矿产品12—Omm的矿石给入一段磨矿设备，进行磨矿与选别。
高压辊磨方案流程：高压辊磨替代常规细碎，中碎与筛分形成闭路、中碎产品干选，辊压破碎产品P80为8mm的矿石进入第一段磨矿，进行磨矿与选别。
对以上两个方案进行了经济计算比较，经比较得出，高压辊磨方案较常规方案不仅投资少1 378万元，而且年经营成本仅电费就可节省2 072万元，经济效益显著。因此高压辊磨替代常规细碎是经济高效的。
