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白煤筛分破碎系统在纯碱生产中的应用
发布时间：2013-08-13 07:53 来源：未知
随着我国经济的迅猛发展，资源紧缺问题日趋突出，焦炭价格高位运行，石灰生产成本大幅上升，严重压缩了纯碱的利润空间。纯碱生产企业纷纷寻求廉价的新型碳素材料来代替昂贵的焦炭，而出厂价格仅为冶金焦价格60%,左右的白煤成为首选对象。为了降低生产成本，唐山三友化工股份公司通过技术创新，逐步用白煤代替焦炭，辅以富氧助燃来煅烧石灰石，实现了集团领导倡导的“吃粗粮”的挖潜增效目标。根据燃料的变化，储运部将原来的焦炭筛分破碎系统进行优化改造，为石灰窑煅烧提供了合格的白煤，确保了焦炭改白煤及富氧助燃试验的成功。
1、白煤与焦炭的物化性质对比
焦炭是高温干馏的固体产物，它是烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融，粘结、固化、收缩等阶段制成的，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。白煤又称无烟煤，是煤化程度最大的煤，固定碳含量高、挥发分比其他煤种低、密度大、硬度大、燃点高、燃烧时火焰短而少烟、不结焦；黑色坚硬，有金属光泽；一般碳质量分数在90%以上，挥发分在10%以下；无胶质层：热值约33. 45—35. 54MJ／kg。白煤作为石灰生产原料，与焦炭相比，存在燃点低、机械强度差、受热后易碎裂、挥发分高、吸水性强、燃烧速度慢等缺点。
白煤和常用焦炭的组成及主要物理化学性质见表1．
2、白煤粒度对石灰窑煅烧的影响
“白煤烧石灰”是石灰生产企业一直以来研究的课题。行业内的应用情况不是很成功，主要是二氧化碳浓度低、反应时间长，导致石灰窑生产能力低，对于高负荷下的连续生产适应性差。白煤为块状固体，它的粒度对石灰窑工况及窑气C02影响很大。不同粒度的白煤在石灰窑中的燃烧时间不同，细粒白煤的比表面积大、燃烧较快。如白煤粒度比所需的小，则会从石灰石块之间的间隙落下，使煅烧区拉长，且入窑后过早燃烧，进入煅烧区的白煤量减少。另外，粒度小，减少了送风通道的面积，增加了窑内的阻力，不利于煅烧区的集中、稳定。相反，粒度比所需要的大时，则会由于来不及在煅烧区充分燃烧，被移到冷却区和石灰一起卸出，造成了浪费；并且，在窑内燃烧时间过长（即白煤在冷却区内还燃烧），会造成空气中的大量氧气在冷却区被消耗掉，使燃烧区的白煤不能进行充分燃烧，形不成煅烧石灰石所需的高温煅烧区。白煤粒度不均时，会使煅烧温度不集中，不利于提高石灰质量，而均匀的白煤粒度不仅能优化各项工艺指标，而且能稳定石灰窑煅烧区。由此可见，白煤粒度的范围和均匀性对石灰石的煅烧有很大影响，生产中必须白煤破碎筛分系统改造后，其工作性能显著提高，完全满足石灰窑煅烧对白煤的要求：改造实施时，兼了焦炭的使用特点，仍然可用于焦炭破碎，而且性能更优化。由于唐山三友化工股份公司生产负荷不高、设备能力富裕，石灰窑的煅烧时问可以长一些，窑气浓度可以低一点，这就为白煤替代焦炭提供了可能性。统计表明，可节约纯碱生产成本400万元／月，响应了集团公司提出的为设备“吃粗粮”号召，为同行业利润空间的提升开辟了新思路；白煤替代焦炭减少了烟煤的高温干馏，对于整个社会而言，也是一项重要的节能减排工作。白煤替代焦炭是应对金融�；囊幌钪匾圆撸某晒κ侨鸭偶锌蒲Х⒄构鄣闹匾晒�，白煤煅烧石灰石的成功，为应对市场挑战提供了可靠保证，提高了纯碱制造水平。
