Smith-Buster公司一条位于美国俄克拉荷马州Sawyer的生产线，正面临这样的窘境。近来，公司逐渐发现其初碎颚式破碎机的生产能力已远远满足不了市场和客户的需要。“我们有一套可移动的初碎系统和一个固定的二级破碎工厂，”Smith-Buster公司的经理Hershel Geeo介绍，“我们知道，为了增加初碎的产量，我们需要再建一个固定式的初碎工厂，但是考虑在未来3～5年有可能需要改变生产地点，故希望破碎站能兼顾方便拆迁及移动的特点。另外由于需破碎物料具有严重的磨耗性和很高的抗压强度，我们还需要能够解决这些问题的具有特殊处理能力的破碎机。我们也考察过几家设备制造商，但当我们看到爱斯太克骨料及矿山集团旗下的位于美国威斯康星州密群恩的Telsmith公司制造的�？榛κ狡扑楣こ保醯闷淠？榛杓颇芄淮醇虮�、快捷的安装方式，快速地建立起破碎工厂，并能马上投入运营，同时也方便将来搬迁，正是我们需要的设备，非常适合公司未来的发展计划。”
Smith-Buster公司最终选择安装了一套由Telsmith公司生产的3858型�？榛κ狡扑楣こА５碧傅焦潭ㄉ璞甘保�“�？榛�”概念意味着破碎工厂已经由设备制造商在制造厂内设计和制造完成，只需把它们以组件或分段结构的形式运到生产投资商指定的场地，连接、组合起来就完成了一个破碎工厂。除了形成�？榛峁挂酝猓？榛涫祷拱撕芏嘧槌善扑楣こУ钠渌槌刹考�，例如矿石溜槽、送料斗、横梁（横向构件）、通道（跳板）、栏杆扶手、电机及传动装置等。因为各个模块在制造厂已被独立预装完成，安装时仅需少量的螺栓把各部件连接起来即可。�？榛こЭ裳∨淠壳笆澜缟献钕冉囊貉跪κ狡扑榛�，可按钮自动控制，包括排料口调整、型腔清洁，同时设备过铁时液压缸将自动退回以允许不能破碎的物料通过，过铁后自动复位，保护了相关部件，不需像传统颚破一样需要更换肘板。一旦设备运送到现场，就可以像典型的吊装一样，用吊车把模块从拖车上吊起来，一件接一件的往上装。与传统的建立一个固定式工厂相比，�？榛こУ挠攀凭褪悄芗笙薅鹊亟谠及沧笆奔�。但便利来源于价格，既然已把过去传统的工作全部放到了制造厂内完成，模块化系统的初始投入资金当然要比传统的固定式工厂投入更大。因此生产投资者考虑采用模块化设计的工厂时，必须暂时放开初始投入成本，而先考虑总体安装成本和缩短了安装时间所带来的经济效益。
Smith-Buster公司最终订购了由如下设备组成的模块化工厂：1台1.5m宽、9m长的棒条给料机：1个容量为100t的贮矿斗：1台3858型颚式破碎机。上述3台设备安装在同一个�？榛峁股希扑榛扑楹蟮奈锪闲堵涞揭惶蹩�1.5m、长18m的卸料输送带上运走，在另外一个�？榛杓频乃浇峁股习沧傲�1台爱斯太克BTI公司的TB830型冲击式破碎锤：控制室则安装在第三个�？榻峁股稀�
“对于前期的投入成本，我们觉得可以接受，因为模块化工厂只需很少的安装时间，就可以投入使用。如果是传统工厂，将不得不花费额外的数周进行固定、切割、上螺栓、焊接等必需的工作，”Geeo说，“赢得时间上的主动就是销售成功的重要要素。”Smith-Buster公司的移动初碎颚式破碎机刚好能够维持生产到新的初碎系统投产，因此公司没有浪费任何的生产时间。他还表示，“相信拆除和移动工序会像当初安装它那样顺利，轻松简单。依照Geeo的要求，初破工厂的模块化结构塔的每一层都设置了狭窄的通道，以便工厂的每个部分都可容易到达，这些通道作为�？榛杓频囊徊糠�，确实有助于维修保养工作的进行。因而，通过这个系统，我们也大幅度地提高了产量，现有产量可较之前增加3～4倍。”
�？榛杓频钠扑楣こё攀的芄淮戳钊司娴男б�，大大减少了系统工作带来的振动，并增加了产量，破碎机的深腔（Telsmith破碎机的一种破碎型腔）设计决定了它能轻松处理高磨耗性的岩石。操作人员解释说：“当系统启动的时候，如果是传统的固定工厂的话，因为所有的设备都连接在一起，振动会从系统的一部分传到其它部分。但�？榛杓频南低尘筒煌�，它的每个单元是分开安装在独立结构上的，破碎塔和控制塔分别安装在独立的�？樯希饩捅苊饬税颜穸右桓龅ピ搅硪桓龅ピ�，可使系统顺畅运行。”
总的来说，�？榛扑楣こЪ婢吖潭ㄊ焦こТ砟芰Υ蠛鸵贫焦こХ奖惆沧凹耙贫奶氐悖谴笮吐短炜笊郊安墒∮没У淖罴蜒≡�。
