高落差大截面高压电缆的敷设_木屑颗�；鷟秸秆颗�；鷟秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗�；鷟富通新能源

0、引言
    目前全国水电站及抽水蓄能电站的发展方向是紧凑化、环保化，所以站内高压联络线一般选择电缆，而水电站及抽水蓄能电站必须建在高落差的地方，这样在敷设高压联络电缆时就不可避免地出现高落差的问题。因此，总结出一套高落差大截面高压电缆的敷设方法非常重要，本文以贵州索风营水电站220kV电缆的敷设为例，介绍使用电缆输送机进行敷设的方法。
1、现场情况介绍
    本项目电缆的电压等级220kV，截面为1600mm2，电缆外径约133mm。双回路，路径长度分别为156米和203米，电缆的路径中有一个60米高的竖井，电缆需要在竖井中垂直敷设，且电缆路径复杂，给电缆敷设造成较大难度。
2、确定方案
    由于交通洞及出线平台内的高度有限，这个高度不能满足吊车吊电缆盘的要求，所以只能将电缆盘放置于洞口A的位置，电缆空走约240米之后进入竖井，出竖井后，电缆经过约30米沟道进入GIS室电缆夹层并引上。待GIS室内引上的电缆固定完成后，再将竖井内的电缆固定，最后按照长度要求将电缆切断，将电缆端头引至相应的户外终端支架上。
    本项目的难点就是在60米竖井内如何进行敷设，在竖井敷设过程中，必须防止电缆由于自身重力而自由下落，现有2种方案可供参考：
    方案一：用卷扬机对竖井内的电缆进行反向牵引，钢丝绳与电缆牵引头固定，钢丝绳与卷扬机连接，并每隔一段距离用专用固定装置将电缆与钢丝绳固定一次，电缆就可以随着钢丝绳一起缓慢进入竖井。（如图所示）
    方案二；在竖井旁边的平台上放置一定数量的电缆输送机，电缆输送机垂直放置，并与平台地丽固定，电缆输送机在向下输送的同时将电缆夹紧，防止电缆的突然坠落。（如图所示）
    对比这两种方案，方案一省时省力，其缺点一是吊点的滑轮所承受的力太大，电缆的重量为28.8kgfm，60米的重量约1.7吨，一旦滑轮承受不了这么大的力电缆将失去控制；二是电缆与钢丝绳之间的固定装置由于电缆的自重可能会对电缆造成伤害，而且钢丝绳与电缆特殊专用卡具的配合固定还没有成型材料，需要新开发。方案二缺点是比较麻烦，需要将电缆输送机一台一台第运到竖井内相应的平台上，而且电缆输送机必须固定牢固。我们考虑到自身优势，我们有大量电缆输送机可供使用，而且有完善的电缆输送机布置和操作经验，相比较在卷扬机的选型、操作等问题上我们还比较陌生，所以选定了用电缆输送机的方案进行竖井敷设。
    接下来进行电缆输送机台数的选择，电缆的重量为28.8kg/m，重力加速度取9.8N/kg，60米电缆的总重力为：
    28.8x60x9,8=16934,4N
    根据厂家提供的技术资料，每台电缆输送机的出力为5000N，也就是说，电缆输送机夹紧电缆后产生的摩擦力是大于等于5000N的，这样就能算出所需电缆输送机的台数：
    16934.4/5000-3.4
    即4台电缆输送机就能满足要求，但考虑到每台电缆输送机的夹紧力（摩擦力）虽然能够达到5000N，但由于一些其他原因（如电压不足等），每台电缆输送机的实际出力可能不能达到5000N。而敷设电缆时竖井内可能需要倒车，所以我们在电缆输送机的实际选用考虑0.6的系数，经计算得出需要9台电缆输送机，每隔6米放置一台。
3、敷设过程
3.1 电缆输送机的布置
从线盘到第1个拐弯处(AB段)，每隔约20米放置l台电缆输送机，此段路径长约200米，共9台。
    从第1个拐弯处到第2个拐弯处（BC段），每隔约8米放置一台电缆输送机，此段路径长约
40米，共5台，这5台电缆输送机用涨管与地面固定。
    电缆进入竖井(DE段)后，每6米垂直放置一台电缆输送机，竖井高度60米，共9台。
    电缆出竖井进入沟道内（EF段），放置2台电缆输送机，此段路径长约30米。
    由于电缆在GIS夹层留的余度较大，GIS夹层内放置l台电缆输送机。
3.2竖井内电缆输送机的吊运
    本项目的电缆共3路，本期只敷设2路，所以可以选用第3路电缆的竖井作为吊运电缆输送机的通道，从而搭设临时支架作为吊点以及敷设完成后撤电缆输送机时，都不会对本期的2路电缆产生影响。
    在电缆输送机从水平向垂直过渡阶段，绞磨收缩钢丝绳牵引电缆输送机向前，电缆输送机后面栓2根麻绳（必须是2以根保持平衡），用于人工反向牵引，到竖井入口处缓慢松麻绳，使电缆输送机逐渐从水平反向变为垂直方向。电缆输送机由水平变为垂直过程中，上面拉绳子的人必须听从竖井内第一层平台上的人指挥，缓慢松绳。
    电缆输送机在向下的过程中，必须随时感觉下降钢丝绳的力度及速度，发觉异常及时提醒绞磨司机注意。
3.3竖井内电缆输送机的固定
    竖井内，要将电缆输送机竖直固定在竖井的平台上，我们预先用角钢加工了10组（20个）电缆输送机的固定支架。
    由于竖井内竖直放置的电缆输送机间距只有6米，相对于一般情况的间距很小，这就要求竖直放置的9台电缆输送机必须在垂直方向是一条直线，否则电缆在这么短的距离内很难弯曲，电缆输送机的水平方向受力将大大增加。
    另外，竖井内最上面的一台电缆输送机受到向竖井侧方向的力最大，可以用木板最此台电缆输送机做一个反方向的支持，来平衡这个较大的力。
3.4控制台的选择及布置
    控制台选择在了竖井的上口处，基于两方面的考虑。第一，电缆输送机的供电方式，输送机动力是两台380V的异步电动机，因此起动电流较大，为保证电机起动时的转矩，尽量减少起动时的压降，选定负荷中心向两侧供电的方案，这样可以减少一半起动时电压的波动，控制台选择在了竖井的上口处时，两侧电缆输送机的数量比较均衡，分别为14台和12台；第二，根据敷设时的具体情况，水平段和竖井内的电缆输送机既要求同时能够启动、停止，又要求能够分别启动、停止，这样，将控制台设在竖井的上口处，分别用两个总控箱控制水平段和竖井内的电缆输送机，就能达到这个要求。
3.6竖井内电缆输送机夹紧力的检查
    竖井内电缆输送机的夹紧力对于这个敷设过程是非常关键的，必须保证电缆与电缆输送机传送带之间没有相对滑动。电缆牵引头从竖井向下约20米（经过3台电缆输送机）时，电缆自身向下的重力还不是很大，可以试着向上倒车，如果电缆有滑动，则需要在将电缆输送机调紧一些，直到没有滑动为止。然后按照这个力度（或力矩）来调整竖井内的其他电缆输送机。
3.7敷设完成后竖井内的固定
    每一条电缆在GIS侧敷设到位后，应立即按设计要求进行竖井内的固定，在竖井内的固定完成后，再进行本条电缆户外终端侧的敷设，然后敷设下一条电缆。
3.8户外终端侧的敷设方法
    对于I路电缆，从竖井上口算起户外终端侧需要电缆约25米，长度较短，可直接从竖井上口处的电缆量起，在适当的位置切断电缆，用人力将这20几米电缆放在电缆沟道内最终就位，并将电缆末端引上至电缆终端支架。
    对于Ⅱ路电缆，从竖井上口算起户外终端侧需要电缆约53米，长度较长，需要使用电缆输送机将双回头电缆顶到11路电缆沟道里面（如图所示），同样测量从竖井上口算起户外终端侧的路径长度，并根据这个在电缆上做标记，标记处即为电缆末端。当电缆末端到达C处时，切断电缆，然后用人力将CX段电缆放在电缆沟道内最终就位，并将电缆末端引上至电缆终端支架。电缆在滑动过程中，可用木板作为电缆滑动的轨道，防止土建的尖角划伤硌伤电缆。
4、遇到的几个问题
4.1敷设过程中竖井上口和下口电缆的处理
    敷设过程中会出现这样一种情况，竖井下口的电缆会出现很大余量，而竖井上口的电缆又绷得很紧。这是由于水平段和竖直段的电缆输送机不能同步造成的，尤其是在电缆输送机启动和停止的时候，因为竖直段的电缆受到一个沿敷设方向的重力，而水平段的电缆没有受到沿敷设方向的力，而造成了这种情况。
    这个问题的解决方法是，竖井上口、下口设专人看护。竖井上口随时检查电缆的侧压力，防止压力过大损伤电缆，及时与控制台联系，控制台可以短时间启动从线盘到竖井上口的电缆输送机（由其中一个总控箱控制），解决电缆侧压力过大的问题；竖井下口观察电缆余度，防止余度过大使电缆从敷设滚轴上偏离脱落，同样及时与控制台联系，断开竖井下面水平段电缆输送机的电源，控制台可以短时间反方向启动竖井内的电缆输送机（由另一个总控箱控制），从而收回竖井下口电缆的余度。
4.2 电缆输送机的滚轮间距问题
    在一般水平敷设电缆时，电缆输送机传送带的前后两侧各有一个滚轮，用来支持电缆。竖井内垂直放置的电缆输送机传送带前后两侧各有两个滚轮，其中电缆下面的那个作用同一般的电缆输送机，用来支持电缆，而电缆上面的那个用来压住电缆，将电缆压在电缆输送机的两个传送带之间。
    本次电缆的外径较大，两个滚轮之间的间距调至最大也不能满足电缆外径的要求。我们在现场对滚轮的支持杆进行的加工，基本能够满足施工的要求。
5、主要施工措施
5.1准备工作
5.1.1 检查施工机具是否齐备，包括放缆机、滑车、牵引绳及其它必须设备等：
5.1.2确定好临时电源；
5.1.3检查现场情况是否与施工图纸一致，按现场实际情况核实电缆长度，见表1；
5.1.4检查土建工程是否完工，在拐弯处要注意弯曲半径是否符合设计要求，有无设计要求的电缆放置位置；
5,1.5检查隧道内有无积水和其它妨碍施工的物品并及时处理；检查隧道有无杂物、积水等，注意清除石子等能将电缆硌坏的杂物；
5.1.6钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合并防止倒盘；
5.1.7电缆敷设前应核实电缆型号、盘号、盘长，必须检查线盘外观有无破损及电缆有无破损，发现破损应保护现场，立即将破损情况报告有关部门解决；
5.1.8每台放缆机要保证有一个100w照明灯；
5.1.9交通洞、隧道内所有拐点和电缆的入井处，必须安装特制的电缆滑车，要求滑轮齐全，所有滑车的入口和出口处不得有尖锐棱角，不得刮伤电缆外护套；
5.1.10敷设电缆的动力线截面≥25mm2；
5.2电缆敷设：
5.2.1 对参与放线的有关人员进行一次技术交底，尤其是看守放缆机的工作人员，保证专人看守；
5.2.2 电缆盘要安装有效刹车装置，并将电缆内出头固定，在电话畅通后方可空载试车；敷设电缆过程中，必须要保持电话畅通，如果失去联系应立即停车，电话畅通后方可继续敷设，放线指挥要由工作经验丰富的人员担任，统一听从指挥；
5.2.3线盘应设专人看守，有问题及时停止转动进行处理，并向有关负责人进行汇报；
5.2.4电缆当盘上剩约2圈时，应立即停车，在电缆尾端捆好绳，用人牵引缓慢放下，严禁线尾自由落下，防止摔坏电缆和弯曲半径过��；
5.2.5 电缆的弯曲半径，按设计及厂家要求执行；
5.2.6 电缆余度按设计及甲方要求执行。电缆终端留够余度；切断电缆后，应立即采取措施密封端部，防止进潮，敷设电缆后应检查电缆封头是否密封完好，有问题及时处理；
5.2.7 电缆敷设时．电缆应从盘的上端引出，沿线应码放滑车，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，避免损坏外护套，如严重损伤，必须按规定方法及时修补；电缆上不得有压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
5.2.8敷设过程中，如果电缆出现余度应立即停车将余度拉直后方可继续敷设，防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆；
5.2.9在所有复杂地段、拐弯处要配备一名有经验的工人进行巡查，检查电缆有无刮伤和余度情况，发现问题要及时停车解决；
5.2.10电缆穿孔时应设专人监护，防止划伤电缆；
5.2.11 电缆就位要轻放，严禁磕碰支架端部和其它尖锐硬物；
5.2.12电缆拿蛇形弯时，严禁用有尖锐棱角铁器撬电缆，可用木块（或拿弯器），电缆蛇形敷设按照设计要求执行；
5.2.13电缆就位后，应按设计要求固定、绑绳，支点间的距离应符合设计规定，卡具牢固、美观，无特殊要求时，按电缆规程执行；
5.2.14敷设工作结束后，应对隧道进行彻底清扫，清除所有杂物和胀管螺栓：
5.2.15移运放缆机用专用放缆机运输车，移运放缆机、滑车时注意不得挂碰周围电缆；
5.2.16及时填写施工记录。
6、小结
    本项目的在实施前进行了充分的技术准备，敷设工作完成后的电缆外护层试验一次通过，说明了本次敷设工作是非常成功的，并充分验证了施工前制定的方案。我们通过此项目在高落差大截面高压电缆的敷设方面收获了许多宝贵的经验。

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