可伸缩式胶带输送机是现代化矿井采煤运输的关键设备，与刮板输送机相比，有效率高，速度快，维修量小，拆卸方便，伸缩自如等优点。在全国大中型煤矿中普遍使用。随着煤矿采煤工作面产量的不断提高，与可伸缩胶带输送机配套的刮板转载机能力增大，由过去的S22/630/55型更新为S22／764/200型，支撑在胶带输送机机尾滑道上的重量成倍增加，导致可伸缩胶带输送机在使用过程中出现机尾滑道弯曲、变形、滑靴受压不均下陷、行走困难等问题。针对这些问题，现采取以下措施加以改进：
1、提高机尾滑道强度，解决弯曲变形问题
可伸缩式胶带输送机机尾滑道，原设计为22#B型工字钢组合结构，由于滑道上行走的刮板转载机重量成倍增加，因而使滑道难以承受重负而变形，为此我们先后两次进行改进．
(1)给工字钢立筋两侧贴钢板，增大筋部强度，每隔200mm加贴长300mm与工字钢立筋等高的钢板一组，内外对称，并全位置焊接．如图1所示：
经使用，改造后的滑道仍不能完全克服变形。
(2)采用11#矿用工字钢叠加组合．由于矿用工字钢与普通工字钢相比，强度大幅度提高，抗弯曲变形和抗扭曲变形能力成倍增加。载面积由原来的46. 4cm2增加到55.36crnz，在对组合尺寸相应调整情况下，在结构上满足技术要求。如图2所示：
经投入使用，无弯曲变形和扭曲变形．满足使用要求，效果良好．
2、解决滑靴下陷问题
由于运煤巷道条件变化较大，在刮板转载机重力作用下，滑靴组受力不均，往往陷入巷道底板之中，难以向前移动，我们采用以下方法解决：
(1)加宽滑靴底面，将原设计底面宽100mm，改为200mm，与巷道底板的接触面积增大一倍，使单位面积压强减小．(2)增加滑靴组数量，增大密度．将原设计间距为2500mm -组滑靴改为间距1250mm -组滑靴．即使在巷道底板松软、起伏不平情况下，滑靴组仍能交替承压正常工作，较好的解决了滑靴组下陷问题。
经过以上几方面改进，解决了可伸缩胶带输送机在生产使用中的缺陷，使该机有了好的使用性能。
