2004年2月为山东国大黄金冶炼股份有限公司（甲方）制造1台∮3.2 m×20 m回转干燥烘干机（由南化集团设计院设计），于12月底进行安装、调试。在空载试运行过程中，发现托轮转动呆滞、易卡阻，轴承温度居高不下，干燥烘干机简体上的滚圈与托轮之间产生严重磨损，致使电动机负荷加大，温度偏高，经多次调试仍然无法排除其故障。我公司组织工程技术人员对托轮装置进行了技术改造。
1、原托轮装置结构型式及故障原因分析
原托轮装置的托轮轴采用滑动轴承，其轴向接触面距离长达600 mm，虽然此结构能使托轮承受较大的载荷，但同时也存在着托轮轴与滑动轴承之间摩擦阻力大（摩擦系数~0.3）、润滑要求高及温度高易使滑动轴承涨死等缺点，在实际运转中效果不太理想，并且维修难度较大。根据托轮装置的结构型式及转动原理，笔者综合分析其产生故障的主要原因在于转动部位接触面积大，接触表面加工精度低，装配质量差，托轮轴与滑动轴承之间的摩擦力矩接近托轮与滚圈之间的摩擦力矩，致使托轮转动呆滞、易卡阻，富通新能源生产销售木屑颗粒机、木屑锯末烘干机等机械设备。
2、托轮装置结构改造
为减小托轮装置的托轮轴与滑动轴承之间的摩擦阻力，笔者对托轮装置的结构进行了改造。改造方案为采用调心滚子轴承替代原来的滑动轴承，重新设计相配套的轴承座，并根据轴承尺寸和轴承座之间的位置对托轮轴进行改造。根据回转干燥烘干机的总质量，通过计算，选用径向基本额定静载荷达2530 kN、型号为22338的调心滚子轴承。此调心滚子轴承具有摩擦系数小（摩擦系数约0.008）、承受径向载荷大、润滑效果好、能自动调心等优点。依据托轮的受力方向，轴承座采用60°斜支撑剖分式结构。由于托轮支架未作改动，轴承座的安装位置和中心高度与原轴承座保持一致，大大减少了改造工作量。
改造后托轮装置的结构型式如图2所示。
3、托轮装置改造后的运行效果
通过上述技术改造，托轮装置的结构型式更趋于合理，摩擦阻力明显减小，并具有自动调心功能，使得回转干燥烘干机运行平稳、可靠。山东国大黄金冶炼股份有限公司自2005年3月投产以来，回转干燥烘干机运行一直正常、平稳，噪声低，无振动，无故障。
回转干燥烘干机托轮装置技术改造的成功，满足了硫酸装置连续生产的要求，取得了令人满意的运行效果。
