2005年初购进一台西2.2mx18m立式烘干机用于矿渣烘干，烘干机内部的下料管材履为不锈钢，壁厚8mm，使用不到2个月就已经完全变形，管外部的隔热层完全脱落，管壁被矿渣磨出了很多的孔洞。物料从孔洞漏出后，堆积在炉膛里，造成炉膛堵塞，无法生产。
1、下料管烧损原因分析
1)立式烘干机下料部分结构见图1。
炉膛内的燃火是通过卸料锥上的3个孔进入到烘干塔再和物料进行热交换，由于孔的大小有限，造成燃火不能完全与物料接触，而是通过卸料锥和下料管来进行热量交换。不锈钢材料耐温不能超过800℃，但炉内的实际温度已经超过了800℃，所以造成下料管烧损。但是如果炉火温度控制的太低，会造成燃煤不能完全燃烧，烘干机效率很低，富通新能源生产销售木屑颗�；�、锯末木屑烘干机等生物质燃料成型、木屑锯末烘干等机械设备。
2)下料管道外部包裹的隔热材料，在使用中由于高温和下料管变形已完全脱落。目前还没有一种隔热材料能保证在这种使用环境中不会脱落。
3)已经烘干的矿渣从烘干塔落下后，直接冲击下料管，使下料管的磨损非常严重；即使下料管不被烧损，8mm厚的不锈钢管使用时间也不会超过一年，在高温条件下磨损更快。
2、解决措施及效果
2006年初我们对炉内下料部分结构进行了改造。拆除下料管，从挡火墙处用耐热混凝土浇注圆锥形下料体，烘干后的矿渣流动性很好，只要保证出料口角度在135。左右就可以。提升机向地下方向加长3360mm，使物料顺利进入到提升机。
改造后，由于高温燃火也可以直接通过卸料锥中间孔进入烘干塔，对卸料锥的烧损也降低了。在使用中再不会因为下料部分出现故障而停机维修，即使是卸料锥和烘干塔内部结构损坏，也不需要立即停产处理，保证了正常生产。2007年初我们又购进了一台∮2.8mx21m立式烘干机，在安装时就改造了原来的内部下料结构，现使用情况很好。
