制成车间矿渣烘干系统使用∮2.2mx12m烘干机，入烘干机物料初水分13%—15%，要求出料终水分≤I.5%，热源由沸腾炉提供。1996年投入生产以来，沸腾炉的运行就存在一些问题，随着生产经营情况的变化，公司开始采用煤矸石、粉煤灰作为混合材，沸腾炉的问题更凸显出来。
1、问题
1)沸腾炉不沸腾。使用人工加煤，煤燃烧不完全，温度忽高忽低，热工制度不稳定。
2)沸腾炉温度高时，造成烘干机简体损坏加重，进料螺旋、下料溜子每半年重新制作安装一次，炉顶一年修复一次，烘干机头部密封圈不到一年就需要修复一次。温度低时，烘干物料终水分不达标，经常超过3%，对磨机影响较大。
3)烘干煤耗高，为40—60kg/t。
4)每班清炉渣四次，员工劳动强度高。
2、原因分析
1)沸腾炉的沸腾段空问不够，使炉壁结焦。
2)风室的分布不均匀，造成局部风量大，易造成局部结焦。
3)煤下料点不在炉膛正中，导致煤落入炉膛后就成局部堆积，煤燃烧不完全，易结焦。
4)风帽通风口的风速为34—36m/s，风速偏低，导致落入炉膛内的煤不能达到沸腾效果。
3、改进措施
3.1增大沸腾炉沸腾段的空间
将沸腾段底部锥体角度由45°改为60°，以保证煤的充分燃烧，热量完全释放，减少煤的挂壁，达到降低热耗的目的；制作挡火墙时，将其高度由原来的2.35m降至2.2m，使被鼓风机吹起的呈沸腾状的小颗粒炉渣能被引风机抽至烘干机入口处，富通新能源生产销售木屑颗�；⒛拘季饽┖娓苫壬镏嗜剂铣尚湍拘己娓傻然瞪璞�。
3.2提高风帽风口的风速
在供风量不变的情况下，减少炉膛的通风面积，由原来的1090mmx1100mm减小至850mm x1100mm，风帽通风风速为41~43m/s，比原来提高了20%。
沸腾段及炉膛通风孔结构变化见图1。
33改进风箱，使风分布均匀
原风箱风不是沿风道切向进入风箱，造成风局部分布不均，风大的地方结焦，风小的地方燃烧过慢，碎煤燃烧不完全。
改变风箱结构，前后角度改为110，风由350mmX350mm的方形进风孔进入风箱，然后沿切线方向均匀地吹向风帽，使风能分布均匀。改进后，在炉膛铺上细砂，开启风机，砂粒能均匀地在炉膛上沸腾，当风机风门开至50%时，炉膛中的细砂就被沸腾吹至1.5～1.8m高，达到了预期的沸腾效果。风箱改进前后结构见图2。
3.4改进喂煤系统
1)首先将喂煤管找正，然后将下煤管头部接一块耐热钢板，此耐热钢板为凸板状，当煤借助重力落至凸板时，会均匀分散于炉膛中。
2)由于北方冬季天气寒冷，含水分的煤呈冻结状，而喂煤管中有热气体上窜，使冻结的煤部分融化，致使圆盘喂料机下料口经常堵塞，无法正常喂煤。将圆盘喂料机更换为电子皮带秤后，解决了这一问题。
3.5重新布置碎煤机
环锤碎煤机能力不足，煤碎料多时，水介稍大（超过4%）就堵料严重，无法工作，而处理碎煤机堵料极不方便。
为解决这一问题，将碎煤机前移1m，在碎煤机入口溜槽底部加装钢制筛网，筛孔尺寸为10mm×10mm，筛孔下部用溜槽接入碎煤仓，这样小于10mm的碎煤不经过碎煤机，直接进入碎煤仓，不但降低了碎煤机的负荷，而且基本解决了由于原煤粉料多、水分大而造成的碎煤机堵料现象。
4、改进效果
改进后沸腾炉的热工制度趋于稳定，各项技术指标有了很大的提升，具体结果见表1。
改进后，使用矿渣作为混合材大于总混合材量90%时，烘干系统能够满足生产要求。但当几乎全部使用煤矸石作混合材时，烘干难度加大，混合材烘干产量不能满足生产要求，烘干机的潜力还需进一步挖掘。
