0、引言
近年来，我国新建了一大批新型十法水泥熟料生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于烘干系统投入很少。甚至有些新建企业对烘十没有充分考虑，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个生产线的瓶颈。
根据市场的迫切需要，南京苏材重型机械有限公司研发了一种传统回转烘干机、立式烘干机的升级换代产品——高产节能烘干机。在回转烘十机工艺简单、设备运转率高的基础上，进行系统升级，具有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转烘干机的基础上，产量提高60%～100%，使用效果十分显著。
1、传统回转式烘干机存在的问题
(1)产量不高，而平均烘干电耗、煤耗高。
(2)烘干机维修量大，烘干机头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，严重影响烘干机的正常生产。
(3)烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，锈蚀严重，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用，富通新能源生产销售木屑颗�；�、木屑锯末气流式烘干机等生物质颗粒燃料成型、锯末木屑烘干等机械设备。
2、立式烘干机的弊端
(1)物料自由落体，烘干效果差。
(2)容易堵塞，物料适应性差。
(3)逆流工艺导致物料活性大幅度降低。
3、矿渣高产节能烘干技术工艺流程图I图1）
4、采用顺流工艺．淘汰逆流工艺
顺流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向一致．逆流工艺指物料和热空气在烘干机内的流向相反。逆流工艺操作简单、出机含尘浓度低，便于收尘，但是存在以下不足，严重制约烘干物料，特别是矿渣的正常生产。
4.1不易密封，粘堵现象严重
烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。一方面由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力．导致供热系统的热空气很难最大限度的进入烘干机参与热交换：另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量最高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长．相互粘结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易堵塞。
4.2物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响
烘干物料的入机水分最大，出机水分最低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率最高时温度最低，在含水率最低时温度最高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。
5、采用高温快速沸腾炉技术
沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动．如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧，传热效果好，结构简单及易于实现机械化操作等优点�；旧夏苡闷渌确缏薹ㄈ忌盏牧又拭�，如发热量在4 000 Kcal/kg的煤矸石和油页岩等，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉炉床面积能产生2.8—3.3 t/h的热烟气，其热效率是其他燃烧炉的2~4倍，可持续供给烘干机600~1 000℃的高温热烟气。因此，沸腾炉是一种高效能的炉型。
南京苏材重型机械有限公司，对沸腾炉结构做了重大改进，炉膛空间布局更为合理，炉体结构强度更高，配套强大的供风系统，和全套的自动供煤、破碎、输送系统。小颗粒的块煤，在炉底风机的作用下，高温沸腾燃烧，燃烧温度极高，热量充足，为烘干机的节能高产创造了前提条件。
6、在回转式烘干机结构功能上做了重大改进
(1)采用传动齿轮镶嵌式结构。和传统传动用弹簧钢板可调式齿轮结构相比，烘干机筒体经过加工后齿轮镶嵌在简体上，同心度更高，烘干机刚度更好，运行平稳，震动小，大型烘十机必须采用该结构。
(2)烘干机进料在烘干机前部。传统烘干机进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于烘干机沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不必使用下料管，根本没有下料管更换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风更加通畅，烘干效果更好。
(3)采用调速电机。为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度提高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132～1320 rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0—6 rpm，完全可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘十效率和增产的目的。
7、采用新型组合扬料板和中心X型扬料板
根据烘干物料的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料和热空气热最佳交换效果。对具体、特定的烘干作业系统，在确保“有效烘干时间”的同时，采取缩短物料在烘干机内停留时间，为提高烘干机的通过能力创造条件。
目前．国内大多数回转式烘干机内部扬料装置均采取普通弧形扬料板，这种扬料板具有结构简单和对物料的适应性强等特点。但是，扬料的分散度低，均匀性差，不能形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式扬料板，它能使扬料部分较均匀，但扬料板受热易变形，焊缝开裂，而且不容易清理维护，特别不适用于烘干粘性较大的大块物料。新型组合式扬料板，扬料角度大，物料抛洒性好，可根据物料在烘干机内不同的烘干区域，结合生产实际优化组合通过合理的调节物料在烘干机内的停留时间，实现物料在烘干机内的加速烘干、等速烘干和降速烘十等阶段，大幅度增加水份蒸发速度和强度，是烘干机提高效率的关键措施。
在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。
8、采用XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器
8.1烘干机废气的特点
烘干机的除尘器是烘干系统的主机设备，不仅是环保问题，还和烘干机的生产能力和煤耗直接相关。烘干机废气的各种参数波动范嗣大，烘干机时开时停，给烘干机除尘设备提出了更高的要求。烘干机废气有两大特点：一是水分大、露点温度高，废气水分在20%左右，露点在45～60℃，如燃煤中硫含量高，其露点还会升高。许多水泥企业烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决，致使除尘器除尘效率低下甚至失效，导致烘干机不能正常生产。二是粉尘浓度高，特别是烘干物料水分小于5%时，废气含尘浓度急剧升高，一般在30 g/Nm3以上。
8.2 XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器技术特点
为适应水泥工业排放新标准(CB4915-2004)的限值要求，针对烘干机工艺系统和烘干机废气的特点．XLH型烘干机专用反吹钢结构除尘器在除尘技术上进行了重大创新，系统运行更加稳定，除尘效率更高，适应性更强，主要特点如下：
(1)采用方型双排结构，缩短进风管道的长度，降低烟气结露的概率，减少保温面积，减少钢材的耗量。
(2)除尘器采用本体无三通、无弯头结构，减少除尘器运行阻力，减少钢材的耗量。
(3)采用下部进风结构，将烟气先沉降后再过滤，进一步降低烟气内的含尘浓度，降低设备的运行阻力，延长布袋的使用寿命。
(4)采用箱体拼装结构，大大降低了设备安装难度和安装费用缩短了安装时间。
(5)合理利用除尘器本体空间作为进、出风管，减少保温面积和钢材用量。
(6)出风阀和反吹风阀采用提升阀技术，与传统蝶阀相比，既降低了制作成本，又提高了阀门密封性，减小除尘的漏风系数。
(7)自动无动力脱灰方式，机械结构和SMC气缸回程，确保袋子的清洁度和长期有效运行，减轻了自重，防止了布袋结露，延长了布袋使用寿命。采用日本三菱PLC控制，确保无人操作条件下的自动运行。
(8)在全系统内，我们设有多个温度探头，保证收尘温度稳定，确保室内温度不超过袋子的耐温范围，安全运行，不会高温湖袋，低温结露腐蚀。
9、矿渣烘干机高产节能技术改造要注意的问题
(1)注意除尘器风量的选择。除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。
(2)注意风火料的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。
(3)系统的看待烘干问题。把烘干机作为一个系统来设计，按烘干机的最高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标，确保烘十机产量最高时，热工状态依然最佳。
(4)严格生产过程管理。根据烘干机生产时容易产生波动的特点，必须提供切实可行的技术跟踪措施，确保烘十系统的热工制度长期处于受控状态，从而取得平均耗能最低的效果。
