1、存在的问题
中国铝业中州分公司特种氧化铝厂干白车间生产特种氢氧化铝产品的2#烘干生产流程于2000年10月投产，其主要工艺流程是：合格的氢氧化铝料浆经过移动室带式真空过滤机进行固液分离和洗涤，生产出合格的氢氧化铝滤饼后，进入楔形桨叶干燥烘干机进行预干燥，再经喂料螺旋送至旋转闪蒸干燥烘干机干燥进行二级烘干，生产出合格的化学品氢氧化铝产品。该系统中喂料螺旋的结构见图1，即螺旋轴从螺旋闪干燥烘干机内穿过，采用双支撑结构，在传动端由2套轴承支撑，轴头装有1套轴承支撑，螺旋轴轴头与旋闪干燥烘干机筒体间的密封为单一填料密封，密封结构见图2a，富通新能源销售木屑颗�；�、木屑锯末烘干机等生物质燃料成型、木屑烘干等机械设备。
该烘干生产系统自2000年10月投产以来，喂料螺旋轴头密封处漏料漏风严重，每班漏料量高达500 kg，造成严重的环境污染，增加操作人员的劳动强度，同时频繁发生物料进入轴承内卡死滚子和磨损轴径的设备事故，而且破坏了旋闪干燥烘干机的正常操作条件，严重影响正常生产。
2、原因分析
2.1喂料螺旋工况
鼓风机送出的空气经蒸汽加热器和电加热器两级预热至250℃后，从旋转闪蒸干燥烘干机底部沿切线方向进入机内，产生的高速旋转气流与来自喂料螺旋的物料进行充分均匀的混合烘干。因此旋闪干燥烘干机内为热风和耐磨性能好的干粉状氢氧化铝物料，机内正压约为0.045 MPa。
3、改造方法
①在密封内侧加装一套迷宫密封装置（图2中的件5、6），为提高密封效果，迷宫密封长度设计为120 mm，径向密封间隙为2mm；考虑到热胀冷缩的影响，轴向原始密封间隙为5mm，螺旋轴热胀后的实际工作间隙约为2mm。
②根据干燥烘干机内为正压工况，为防止风和物料从迷宫密封中漏出，在迷宫密封的外侧增加一道反向密封风，在原盘根密封腔中间加装一个隔环，将密封腔分为两部分，内侧接有压力为0.2 MPa反向密封风，该压力高于旋闪主机内的工作风压；外侧部分采用盘根密封，以防反向密封风从外侧泄漏而起不到密封作用。
4、改造效果
①旋转闪蒸干燥烘干机喂料螺旋主轴密封改造于2003年6月实施，使用效果很好，主轴密封处绝无漏风漏料情况，大幅度减轻了人工清理工作量，改善了现场环境卫生。
②改造方法简单，没有改动设备本体及更换零部件，每台改造的总费用不足460元，改造工期少于7h；改造后的密封装置无故障，免维护，节约了检修费用，提高了设备的运转率。
③减少了旋转闪蒸干燥烘干机漏料和漏风量，各项工艺指标更易控制和稳定，2#烘干系统的台时产能共提高约0.2 t／天。
