1、问题的提出
∮2.2 m×12 m卧式烘干机，烘干矿渣，烘干能力为8t/h。由于公司产品结构的调整，准备增设1台∮2.6 m×13 m矿渣超细磨磨制超细粉，拟利用该烘干机进行矿渣烘干，但现有∮2.2 m×12 m卧式烘干机生产能力无法满足超细磨台产需要。经研究认为如果更换大型烘干机，受现有厂房和资金限制，可行性不大。
经公司组织技术人员反复论证研究，决定采用在现有∮2.2 m×12 m卧式烘干机基础上，进行技术改造，提高台产。改造方案如下：①在烘干机内部加设内筒；②增设换热链条；③调整扬料板角度。
即在∮2.2 m×12 m卧式烘干机内部增设∮750 mm×10 m内筒，内筒内部增设扬料板，使进入烘干机物料30%入内筒，提高烘干机截面利用率；并在∮2.2 m简体内部增设换热链条，提高换热效率；调整扬料板角度，改善料幕布局�！�2.2 m×12 m卧式烘干机改造后，富通新能源销售木屑颗�；⒕饽┠拘己娓傻然瞪璞�。
2、改造说明
1) L3：50mm×5mm角铁：L4：63 mm×6mm角铁，长500 mm；
2)L1、L2如图交替焊接安装，共16块／圈均布，扬料板厚度8—10 mm，最好煅打处理；
3) L3在内筒外部90。焊接，每圈6件，L4在内筒壁分别以90°和120°交替焊接，在长度方向上，下一圈L3、L4与上一圈L3、L4首尾相对，但圆周方向的排列应与上一圈错半个间距；
4)内筒中750mm×10000 mm，厚度为6 mm，进料端与外简体相比后缩500 mm，在长度方向未焊角铁部分割80 mm×30 mm长孔，密度视情况而定，要求错位排列；
5)链条如图所示安装，进料端1～2行，使用长450～500 mm链条，每个位置2条，间距380，共16条／圈；在尾端最后3行，使用长600～700 mm的链条，每圈8条；
6)内筒体分别在外焊接好L3、L4后，在∮2.2 m简体内依次相连，圆周方向用L63 mm×6 mm角铁3根，夹角120。，轴向每间隔1m-组，共11组支撑焊接固定；
7)本图按顺时针转向布置，如相反，则相应调整扬料板方向。
改造后经生产实测，烘干机台产达到15 t／h，台产提高80%以上，能够满足∮2.6 m×13 m矿渣超细磨生产需要。
3、结语
改造费用仅支出3万元；通过改造节省更换新烘干机投资30万元；厂房及基础建设投资50万元；年节约电费8万元，共计节约资金85万元。
