1、简述
绝大多数的中药提取物都具有因含糖成分较高，而难以干燥以及干燥后的粉料软化点低和吸湿性强的特点。因此，如使用一般的喷雾干燥烘干机干燥，则出现大量的塔内粘壁和在塔顶热风分配器附近的粉料焦糊现象；此外，在旋风分离下的收料筒内也由于粉料长时间受热以及吸湿而产生结块现象。针对中药提取物浸膏的特点，我公司选用ZLPG - 25型中药浸膏干燥烘干机用于中药浸膏的干燥生产，运行至今，效果良好。
2、ZLPC喷雾干燥烘干机的工艺流程
空气通过空气过滤器和加热装置后，以切线方向进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地，螺旋式地进入干燥室，同时将料液罐中的料液通过输出料泵送到干燥室顶部的离心喷雾头，料液被雾化成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，所以当雾滴与热空气接触后就迅速汽化，干燥为粉末或颗粒产品，干燥后的粉末或颗粒产品落到干燥室的锥体及四壁并滑行至锥底经负压抽吸进入积料筒，少量细粉随空气进入旋风分离器进行分离，最后废气进入湿式除尘器后排出，富通新能源销售木屑颗�；⒛拘季饽┖娓苫壬镏士帕Ｈ剂铣尚�、木屑锯末烘干等机械设备。
2.2 ZLPG中药浸膏干燥烘干机配置情况
(1)干燥介质热空气事先经精效、中效二级空气过滤器，达到30万级净化空气要求，以适应药品生产过程中净化条件下的要求。
(2)进料先进行预热，这样可降低物料粘度，增加干燥产量。
(3)雾化器采用变频调速，使速度提高20%，使物料的细度更高、干燥更快。
(4)冷壁装置是为了解决物料碰到壁上，如有停留，不产生过热现象而设置的，保证了整个物料达到不变质，壁温控制在80℃以内。
(5)采用水洗净尘后，对环境不产生污染，物料可回收利用。
(6)气扫装置空气再加热，加热温度最高80℃，增加二次进风装置后，解决了物料在干燥后的运行中二次吸湿现象，而且起到物料一旦附壁，使它强迫分离。
(7)干燥后，粉体经真空抽吸，旋风收集于30万级净化室内。
(8)为了适应多品种的生产，避免交叉污染，每个部位采用快开冲洗。
(9)采用PLC程序控制设定进口温度、出口温度、电加热、蒸汽加热自动调节，雾化器转速和供液量根据物料细度要求和产量要求随温度进行调节。
一年的连续生产运行，先后生产过Vc银翘片中药浸膏于粉，治糜灵栓中药浸膏干粉，参莲胶囊中药浸膏干粉，以及壮骨伸筋中药浸膏干粉，收集的粉体经过菌检，水分完全达到质量要求，无需再行灭菌。不需粉碎细度可直接满足制粒工艺要求。
3、特点
ZLPG中药浸膏干燥烘干机经实践证明具有如下特点：
(1)干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95~ 98%水分，完成干燥时间仅需几秒钟。
(2)采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此适宜热敏性物料干燥。
(3)由于干燥过程是在瞬间完成的，成品的颗�；旧夏鼙３忠旱谓频那蜃�，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
(4)生产过程简化，操作控制方便。物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品纯度。对于产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内可改变操作条件，使调整、控制、管理都很方便。
(5)物料生产过程密闭流程化不受污染，控制系统一体化，操作方便。
总之，ZLPG中药浸膏喷雾干燥烘干机完全可以适应高含糖量，特别是多糖，高蛋白的中药品种的生产，适应吸湿快、粘度高的中药品种的生产，它的出现为中药浸膏的干燥开辟了一条新的干燥技术途径。
另注：设备的选择，根据生产地域的四季温度、湿度选择配置，根据品种的成分选择配置，以达到生产质量的要求和合理的投资。
