制粒机的产能往往是整个生产流程的瓶颈。而实际生产中制�；哪芰苌倌芄淮锏狡渖杓撇艿摹Ｕ庋焕�，造成生产效率降低，制造费用增大，影响了产品的市场竞争能力。本文对影响制�；艿闹疃嘁蛩亟蟹治鋈缦�。
1 物料因素
1.1 物料体积质量一般来说，物料体积质量越大，制粒产量越高，因此配方人员在选用原料时，除考虑营养需要外，也要考虑物料容重。
1.2 物料粒度粒度细，比表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，制粒产量高；粒度过大会增加压模和压辊的磨损，能耗增大，产量降低。
1.3 物料水分物料水分含量过高，在制粒时减少蒸汽添加量，影响制粒温度的提高，从而影响颗粒饲料的产量和质量。同时，物料的水分过高，调质困难且易造成物料在环模内壁与压辊之间打滑，导致环�？锥氯�。一般要求调质前物料水分应在13％以下,富通新能源生产销售颗�；�、木屑颗�；壬镏嗜剂铣尚突瞪璞�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.4 物料组分
1.4.1 蛋白质 物料蛋白质含量高，受热后物料可塑性大，粘性增加，制粒产量高。但非蛋白氮l如尿素等)高时，制粒产量降低。
1.4.2 淀粉 谷物类淀粉含量高，在高温、高水分下容易制粒，产量也高，此时要求调质水分在16％～18％之间。调质温度应在80℃以上。否则淀粉糊化程度差而产生脆性颗粒，甚至不能成形。若谷物在调质前已经熟化(如烘干玉米)，则制粒产量下降。因此，采购原料时以不选择烘干的为好。
1.4.3 油脂 添加少量的油脂(0.5％～1％)，有利于减少机器部件磨损，并使颗粒容易通过�？�，提高制粒产量。然而当添加量超过2％时，会使颗粒松散，难以成形。因此，在添加高剂量油脂时，宜在混合机处添加全量的30％ ，制�；ε缤咳康�70％。
1.4.4 粗纤维 适当的粗纤维含量(3％～5％)，有利于颗粒料的粘结，减少颗粒的粉化率，提高制粒产量,但粗纤维含量超过10％时，则会因为粘结性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，降低制粒产量。
1.4.5 矿物质 无机质饲料几乎无粘结力。制粒性能差，影响制粒产量。因此，当无机质含量高时，一般要向物料中加人少量粘结剂(如糖蜜)以改善制粒性能，提高产量。
1.4.6 热敏感饲料 乳糖、乳清粉等受热后粘性增加，有利于提高产量，但温度超过60℃，就易出现焦化，堵塞�？�，影响制粒产量。因此对这类饲料调质时可采用温水。
2 操作因素
2.1 调质水分 物料经调质后，适宜水分应在15.0％～16.5％之间。具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量。
2.2 辊、模闻距 压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05～0.3mm之间。当间隙大于0.3mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05mm时机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以手动盘车一周，压辊时转时不转为好。
2.3 �？坠饨喽� 新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等。在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。抛光处理的方法为：
2.3.1 用直径小于�？卓拙兜淖晖非謇矶潞？椎脑有�。
2.3.2 装上环模，在进料面抹一层油脂。调好辊、模间距。
2.3.3 用10％细砂(过20日筛)、10％豆粕粉、70％米糠馄合后。再混10％油脂配成磨料，开机投入磨料，处理20～40min，随�？坠饨喽鹊奶岣撸帕Ｖ鸾ニ缮�，可根据这点来确定抛光程度，并应有90％以上�？壮隽稀�
2.4 分料剖板 使用时间较长的制�；�，分料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低制�；牟�，并增加含粉率。
2.5 �？锥氯� �？锥氯饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪稀⑿履Ｃ挥信坠獯�、制粒发生堵机时没有及时停车而使孔内物料焦化、制粒后没有用油性物料填充�？椎仍斐伞７⑾帜？锥氯�，应月钻头冲开。对不易冲开的环�？山渲糜谧坝谢偷奶心诮荩匾苯屑尤龋缓蠼谐蹇�。
2.6 物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出�？祝档椭屏２�。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
2.7 喂料量 喂料量减少，即使操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。应该调节喂料量使制�；鞯缁缌鹘咏涠疃ǖ缌�。
2.8 冷却 颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多 粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。当颗粒料需破碎时，这一影响尤为突出，可通过调节冷却风量及冷却时间来调整。一般要求，冷却后颗粒料温度不能高于室温3—5℃。
3 机器安装及配件选用因素
3.1 开孔率 环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。
3.2 模孔孔彤 直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的，但对一些档次较低的饲料，因其粗纤维含量很高，用直形孔环模加工将大大降低产量，此时可选用外锥形孔环模加工。
3.3 模孔布置 �？子Ω谜切尾贾�，尤其重要的是，三角形的一边应平行于环模轴线而不是垂直于轴线。
3.4 模、辊直径比 在大环模直径的基础上。压辊直径越大，则物料进入压制区夹角越小，物料
越不容易被排挤回去，有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
3.5 刮板位置 喂料刮板安装不当，物料窜出环模，造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2～3mm，刮板顶部进入深度不能超过�？壮粮畈邸�
3.6 孔径、长径比 孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0mm孔径为例，长径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5～15，热敏感类物料6.8～8.0。其中的较大值应在添加1％ ～2％油脂时及大直径环模选用。
3.7 环模安装 误差环模位置安装误差，会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒，甚至环模窜动，降低制粒产量。
3.8 切刀 切刀位置太靠近环模，造成粉料多，影响制粒产量。应在制粒过程中调整，以颗粒长度与颗粒直径比1～2：1为宜。
4 其他因素
4.1 蒸汽质量 蒸汽在锅炉给定压力下是以饱和蒸汽进入管道，在输送过程中会损失能量产生冷凝水变为不饱和湿热蒸汽，给调质造成不利影响。因此，调质前应将冷凝水排出，并通过减压阀将其变为低压干热蒸汽以提高调质效果。经减压后蒸汽压力不低于0.2MPa，或温度不低于120℃。
4.2 电压、电流、供料的稳定性等对制粒产量都有明显影响。
总之，制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题。但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使制�；咝У卦诵�，富通新能源生产销售的
木屑颗�；�是客户们压制颗粒燃料不错的选择。
