制粒能改善淀粉和蛋白质的消化率，减少饲料组分分离，降低饲料损耗，消灭饲料中的病原菌，从而改善饲料的利用效率，提高饲料的报酬。笔者就如何使
制�；�高效运行，试做以下简要分析。
一、物料因素
一般来说，制粒原料选择密度大、粒度细、调质前水分含量少且未经烘干的原料。
（一）密度与粒度 粒度越大，制粒产量越高。粒度细，表面积大，蒸汽吸收快，有利于水分调节，有利于提高产量与质量。一般猪料粒度应通过3mm筛，鸡料粒度应通过3.5mm筛，其中至少80％能通过1.18mm筛。
（二）物料水分 物料水分含量要求调质前在13％以下。水分过高，在制粒时就减少了蒸汽添加量，降低了颗粒产量和质量。
（三）物料组分 1.天然蛋白质含量高的物料，受热后塑性大，粘性增加，制粒产量高，质量好。2.淀粉含量高的谷物80℃以上时淀粉糊化程度好，易成形。选择谷物时最好不要选择烘干过的，因为在调质前已经熟化，影响制粒产量与质量。3.在物料中添加少量油脂（0.5％～1％），有利于减少机器部件磨损，出料更容易，粒料美观。添加量不要超过2％，否则会使颗粒松散，难以成形。4.适当的粗纤维含量（3％～5％）有利于颗粒料的粘结，有利于减少颗粒粉化率。粗纤维含量超过10％时，则会因为粘性差而影响颗粒的硬度和成形率，增加机械磨损，影响颗粒产量和质量。5.对于无粘结力的物料，如无机物饲料，可以向物料中添加少量黏合剂（如糖蜜），以改善制粒性能。6.热敏感饲料受热后粘性增加，有利成形，但温度超过60度，就易出现焦化，阻塞�？�，影响产量和质量，对这类物料调质时可采用温水，富通新能源生产销售的
颗粒机、
木屑颗�；�等生物质燃料成型机械设备，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料出售。
二、操作因素
（一）调质 所谓调质是指对物料进行水热处理，使其淀粉糊化，蛋白质变性，提高颗粒硬度，降低颗粒粉化率，以便于制粒并改善饲料的适口性和水中稳定性，有效杀灭各种有害菌，软化物料，降低能耗，减少环模和压辊的磨损，提高其消化吸收率。
提高调质效果可以通过如下方法来实现：
1.提高蒸汽质量。蒸汽质量的要求主要有以下3点：（1）进入调质器的蒸汽应是干饱和蒸汽；（2）根据原料和配方不同选用合适的蒸汽压力；（3）蒸汽的压力一般为0.2-0.4MPa，制粒过程蒸汽压力波动不大于0.05MPa。蒸汽添加量一般为制粒产量的4%～6%，若蒸汽添加量小，达不到一定的温度，熟化度低，压辊和环模的磨损大，制粒产量低，粉化率高，颗粒表面粗糙；若蒸汽添加量过大，则容易导致环模堵塞，影响生产；同时温度过高，易造成局部物料过热，从而影响颗粒的质量。2.增加调质筒体长度。对于某一安装角，筒体越长，调质时间越长，由于单层调质筒体长度一般不超过4米，一般采用三层，总长可达9米，调质时间可达2分钟。3.选用多层叠加组合型夹套强调质器。此类调质器的夹套之间加入蒸汽起保温作用，能有效减少热损失，提高调质后的粉料温度及熟化程度。4.选用双轴差速调质器。由于双轴转速不等、旋向相反的差动运动，使物料和蒸汽、液体在浆叶叶片的搅拌下从两搅拌轴中间向上抛起并形成对流，充分剪切交错和混合，物料调质时间最长可达180秒，淀粉熟化程度高。
（二）环模与压辊之间的间隙 压辊和环模的间隙是制�；僮魇钡髡闹匾问�，正确的调整会使颗�；竦酶蟮纳芰�，延长压辊与环模的使用寿命，从而降低生产成本，提高经济效益。
环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，调节时，应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的间隙小些，�？状蟮募湎洞笮�。当新模装机时，通常要求环模与压辊之间间隙比您所需要的稍大，这有利于新环模与旧辊之间的平稳过渡，等新模与旧辊完成一定的磨合期以后，可以将间隙调整到您所需要的间隙�；纺Ｓ胙构踔涞募湎兑话闳�0.2~0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。
（三）�？椎墓饨喽� 目前，国内市场流行的环模有优有劣，其主要原因是在选材、工序和控制等方面的不同造成的。对于内孔精度不高的新环模，装机需经长时间的洗模工序，建议采用10％的细砂、10％的豆粕粉、70％米糠混合后，再混合10％油脂配成磨料，洗模20～40min，以提高�？椎墓饨喽�，保证90％的�？壮隽�。
（四）喂料刮刀 对于使用时间较长的制�；�，喂料刮刀磨损严重，使进入环模的饲料量减少，造成降低制�；�，增加颗粒含粉量。（五）供料的稳定性 物料在流程中有时出现输料不畅，从而影响喂料的稳定性，造成颗粒料长短不一，颗粒硬度差别较大。要及时清除堵料，保证物料传输畅通均匀。
三、安装及配件选用因素
（一）环模位置安装误差 环模位置安装误差会造成不均匀的过度磨损和不均匀的制粒，甚至环模窜动，降低颗粒产量及质量。
（二）选择合适开孔率、孔径及压缩比 孔径大者一般开孔率高，产量也高；压缩比大者，颗粒硬度高，产量低；压缩比小者，表面不甚光滑,粉化率高，产量高，但颗粒硬度低，甚至达不到质量要求。生产者要结合实际情况，选择合适的压缩比。
（三）切刀 切刀位置较远且钝，会使颗粒被碰断或撕裂而非切断；.造成颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,而且粉化率较高,产量偏低。
