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SGN630／110新型矿用刮板输送机
发布时间：2013-10-06 08:44 来源：未知
松藻矿务局在薄煤层高档普采和综采工作面使用SGB630/ 80型刮板输送机已有二十多年的历史，在长期的使用中发现该型号输送机的输送能力较低，链条的连接环易断，中部槽磨损快，当采煤量大一点或遇片帮就易造成�；懒锵窒�，而排除故障既费工又影响生产。为此，我局与湖北煤矿机械厂共同研究开发了SGN630/ 110新型可弯曲准边双链刮板输送机（以下简称刮板机），现介绍如下。
1、适用范围及配套设备
SGN630/110型刮板机用于缓倾斜极薄煤层普采、高档普采及综合机械化采煤工作面输送煤炭，适用于煤层厚度0.75～1.3m，倾角不大于15°，顶底板较稳定的工作面。
产品可与骑溜或爬底板采煤机和刨煤机配套使用，也可用于顺槽煤炭输送。
该产品有单头传动和双头传动两种方式，与主机配套的附件有：防滑装置、挡煤板、铲煤板、导向装置、电缆槽和液压推进装置等。
为满足煤矿井下的各种要求，该产品可与多种薄煤层采煤机、液压支架（或单体支柱、铰接顶梁、外加推溜系统）等设备配套，以实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、支护和工作面的连续作业。
2、产品特点及主要技术参数
(1)主要技术参数
输送量 200t/h
设计长度 160m
刮板链速度 0. 85m/s
电动机功率 2x 55kW
电动机转速 1470r/min
电动机电压 660V
圆环链规格 ∮8×64mm
刮板链中心距 360mm
中部槽尺寸 1500×630×160mm
(2)特点
SGN630/ 110型刮板机的主机部分由传动部、过渡槽、连接槽、中部槽、调节槽、刮板链、机尾和电气装置等组成。它与SGB630/ 80型刮板机相比具有以下特点：
1)圆环链与连接环改进，其强度和安全系数提高。将原80型机的∮14×50mm的园环链改为∮18×64mm圆环链，链条最小破断负荷由250k N提高到410kN，安全系数由7.59提高到9.05。而连接环的破断负荷由250kN提高到370kN，安全系数由7. 59提高到8.9。
2)改边双链为准边双链，增加槽帮上、下腿厚度，既能容纳大链，又能保证强度。由于原SGB630/80型刮板机E15槽帮钢容纳不下西18×64链条，而采用E18槽帮钢又减小了采煤机的过机空间，不能满足0. 75m的薄煤层开采，因此，仍然采用了E15槽帮结构，把链条从槽帮里面移到槽帮上腿之外，改边双链为准边双链。鉴于原槽帮上腿磨损变薄，采煤机在上腿上来回移动易压弯上腿，故将E15槽帮上腿加厚4mm。为使刮板刮不到底板，将下腿增厚6mm。这样既保证了采煤机的骑溜空间，又增加了槽帮的强度，其结构如图1所示。
3)增加机身与底板接触面积，减少其下沉量。
松藻矿务局6#，7#薄煤层底板为泥岩，岩性软易碎，若工作面遇水，就会造成输送机上面拉煤炭，下面刮底板，严重超载。原SGB630/80型刮板机接触底板面积小，只有中部槽下腿和铲煤板尖部与底板接触，单个中部槽承压面积为255000mm2。而SGN630/110刮板机增加了挡煤板、铲煤板与底板的接触面积，即承压面积为450000mm2，比原刮板机增加了76%，使采煤机在溜子上行走时，下沉量减少，刮板不刮底板，电机负荷也减少。
4)采用整体焊接链轮，提高传动精度和使用寿命，减少链条故障。
原SGB630/ 80型刮板机的链轮是采用两半滚筒，将两链轮用端面键联接为一体，靠端面键来传递扭拒。当键与键槽受挤压变形后，两链轮的齿也产生相对错动，从而影响了链条的连接环与链轮的啮合，使两链条受力不均，降低了链轮的使用寿命，易造成断链和连接环故障。采用整体焊接链轮后，克服了“错牙”的缺点，提高了链轮的强度和使用寿命，减少了链条和连接环的损坏。
5)改进固定架结构，并使新老机器零配件通用。
原SGB630/ 80型刮板机采用固定架和拨链器连接环，用销轴和开口销固定，使用中易松动，开口销在拆装过程中易损失，因此，SGN630/110型刮板机取消了开口销，而在刮板上焊上一立板，分别将两边固定拨链器的销轴挡住，这样有利于井下使用，其结构如图2所示。
为便于井下组织生产和配件供应，尽量使SGN630/ 110型刮板机的一些零部件与SGB630/80型刮板机的零部件通用，具有互换性。例如：盲轴、减速器、铲煤板、导向管和挡煤板等均可通用或利旧�；坊擦绰纸峁挂恢�，使机头链轮用旧后可换到机尾使用。另外，根据井下工作面的长短，可以用双电机或单电机驱动。
3、应用情况
SGN630/110新型刮板机分别在我局打通一矿和石壕煤矿进行了工业性试验。在打通一矿S1715综采面使用了19个月，出煤20.5万t。在石壕煤矿N1626下普采面使用16个月，运煤8.5万t。通过试验表明该产品设计合理，结构紧凑，采煤机骑溜清浮煤效果好，适合松藻矿务局的井下地质条件。
实践表明，新型刮板机提高了链条和链环的强度，提高了安全系数，功率由原来80kW增加到110kW，增加了运输能力。在使用过程中，链条与连接环的断链率是原刮板机的20%，工作面电动机烧毁率是原来的15%，减少了事故时间，增加了工作面出煤量。新型刮板机的应用，为我局极薄煤层刮板机的更新换代起到了积极的推动作用。
