2．机架
链篦机机架用于支承整个链篦机，它由立柱、横梁等组成。大部分采用分组固定式结构，高温区采用分组可滑移结构，将热膨胀自行吸收消除。
机架大部分采用热轧H型钢，另有部分焊接H型钢，所有立柱底板、顶板须加工，立柱高度、牛腿高度统一取负偏差，凡等高的柱及等长的梁要求一起下料加工�；芄潭ú嗝芊庾暮崃涸诓煌墓ひ斩尾捎貌煌慕峁剐问剑治ㄋ氩煌ㄋ�，材质为耐热钢与普碳钢。在预热段与调温预热段采用通水，材质为耐热钢横梁，制造后要求进行0.5MPa水压实验，不得渗漏，而在其他段横梁为善碳钢，在焊后进行退火处理。出厂前，按头部机架、中部机架、尾部机架分段进行预装。链篦机段与段之间采用密封焊接件，在预热段、调温预热段密封采用耐热钢制造，在其他段密封采用普碳钢，所有的密封均固定在链篦机侧密封座上。
3．铲料板
铲料板的作用是将物料从链篦机的篦床上平稳地卸倾到回转窑里。它由铲料板、篦板导向装置、调整装置、铲料板支座和水冷梁等几部分组成。铲料板为耐热合金铸件，固溶处理，支座为耐热球墨铸铁RQTAL5Si5材料。
铲料板呈弧形，由两块带边侧板和12块中间板组成，每列篦板上设一块铲料板，通过下部穿过耳板的横轴与支座成一体，可随横轴旋转，弧面板后部有凹面，以形成垫层�；げ习�，支座由固定在机架上的水冷梁支承，铲料板下吊重锤的拉杆上设有斜铁式调整块，可在线调整铲头与篦板面的间隙。当篦床上有异物时，铲料板可自动抬起让异物通过后在重锤作用下自动复位。在铲料板下部还装有摆动式柔性导轨，使篦板沿该导轨下移过程中逐渐翻转，避免篦板翻转时相互撞击。
铲料板在铲料过程中漏料量小于2%。耐热温度：1100℃
4．上罩
链篦机上部罩体分四段式，两侧设人孔门，罩壳为钢结构外壳，内砌耐火砖或浇注耐火材料，耐火墙托板设有加强筋板。链篦机上罩及内衬耐火隔热层固定在机架上，用托轮支承，罩子内按干燥预热的要求分割成几段，各段之间用冷却水梁支撑着砖墙隔开，进料口处用双层皮帘密封。篦床下部对应各段的风箱与篦床之间用纤维浇注料填充，以减少窜风造成热量损失。在头尾部设置有事故放散阀，在烟窗的顶部，下设小卷扬拖动，供事故状态下使用。上罩是普通钢板和型钢焊接成的焊接件，还有部分托架采用耐热球墨铸铁RQTA15Si5。
5．风箱
链篦机下部设有若干风箱，为两侧鼓风或抽风形式，风箱内设加强筋，衬耐火材料，通过风箱鼓风或抽风干燥预热。
风箱的作用是将穿过料层的工艺烟气经风箱汇集到总管，篦宋漏下的散料经风箱下部的溜灰槽从双层卸灰阀排出。
风箱由普碳钢和型钢焊接而成，只在预热段与调温预热段之间隔断密封采用耐热钢板。风箱的焊接结构，属制造要求稍高的焊接结构件，焊缝需做煤油试验，不得有泄漏现象。上部设有密封装置。风箱各出风口端部设有高温耐磨电动控制碟阀，调节气流流量。风箱依链篦机的工作制度分成相应的若干段，各段均设计成内部通廊型式，段与段之间用隔断式密封来分隔，且各隔断密封上设置有便于检修用可拆密封门，在风箱内部设置检修走台，走台的形式为钢格板。
6．灰箱
链篦机的下部设置灰箱，收集回程篦床下落的散料，为普通钢板和型钢焊接结构，成灰斗形状，为单排布置，下部接溜槽；直接连接卸灰阀，再由皮带承载和输送。
7．下回程封闭
下回程封闭是链篦机下部回程运行链周边的封闭装置，为普通钢板焊接结构。钢板两侧粘接有隔热材料，使篦床与空气隔离，保温篦床并减少回程篦床的热应力。下回程封闭运输时应做好防雨水工作，因为粘接剂和硅酸铝纤维毡遇水失效。
8．连接部分
是承接生球筛分及布料机上掉落料的收集装置。它位于链篦机尾部，在布料机的下部，呈长方形漏斗状，由它承接的不合格料通过皮带再输送到造球机中重新制造合格的生球。宅是由钢板焊接而成，内表面铺设一层含油尼龙衬板，便于铁粉的下滑。
9．水冷系统
由回水槽和管路系统组成，放置在平台部，主要用于高温区域主轴、上托轴和水梁的冷却，具有进水和回水功能。进水压力0.4MPa，无压回水。由于链篦机是在高温下工作的一种热工设备，主要零、部件均采用耐热合金钢，对预热段和调温预热段上托轴、主轴、机架中密封座的横梁及铲料板支撑梁都采用通水冷却措施，以延长其使用寿命。
10．平台部
链篦机新增的部分，是为了减少土建工程，又便于安装和检修设备而设置的空中走廊，共设置了两层。它由平台、栏杆、梯子及支柱等焊接而成。在制造时平台焊后要消除应力，并且在专用设备上整体矫平，否则凹凸不平，尺寸设计不宜过大。
11．干油润滑系统
由电动润滑脂泵、电动加油泵分配器、管路系统和控制系统组成。用于所有滚动轴承的润滑，自动控制，自动供油。
12．涂漆
链篦机的机架、上罩、风箱、灰箱、下回程封闭等温度较高区域均涂以相应的耐热漆防护，其他部位涂普通调和漆。
五、安装调试
针对链篦机这类大型设备，除了设计先进之外，还要在制造、安装、调试中精益求精，最终使链篦机的各部件运行平稳无卡阻，减速机和电机温升符合相应要求。在此介绍有关安装调试的内容。
1．这台链篦机高64m，长86m，宽llm，设备庞大，在设备制造厂装配有一定难度，因此机架和走行部分关键零部件的制造要求精度高，可以进行预组装和运行链小部分组装，简易试运转。
风箱、灰箱、上罩、下回程封闭、平台部、润滑系统、水冷系统及连接部分不参加制造厂的预组装。所有的零部件大部分是以零件的形式到现场参与安装，因此现场安装是很重要的。
2．链篦机共有1 1个系统，根据设备性能和结构特点须依次安装，这样才能保证整体安装成功。其安装顺序：机架-÷灰箱一走行部分的下回程支承（下托轮装置）一风箱一平台部一一走行部分的上托轮装置、运行链一传动系统、运行链试运行一上罩一下回程封闭一连接部分一水冷系统一润滑系统一试运行。
3.机架是链篦机的基础，它主要在于诸多的立柱和横梁安装。在宽度方向上，要以链篦机的中心线为基准，对称布置各个立柱，绝对不允许以一端为基准；在长度方向上，以主轴端立柱为基准，依次排列立柱，严格控制检验相互之间的距离，不允许超差，立柱要保持垂直。必要时每4根相邻立柱形成长方形，校核对角线尺寸吻合程度，以主轴为起点，依次扩充到各排立柱，直至尾轴立柱，只要保证主轴立柱和尾轴立柱形成的大长方形对角线尺寸吻合，整个链篦机的基准即可确定。为后续的安装找正提供了坚实的基础，否则将造成大量的返工和修整量，同时机架支腿的安装应考虑工艺过程中热膨胀所引起的位移。
立柱高度方向的基准是上托轴轴承座支座的牛腿加工面，所有立柱的该面应水平一致，不允许正公差，安装时依此为准，绝对不能依赖调整垫片，否则将导致上托轴与密封支梁的轴孔对中问题和密封问题。至于立柱与地基的联接可允许作适当的调整。立柱安装准确无误，横梁和支梁等部件均可作适量调整。
4．链篦机纵向中心线应与回转窑一致，并埋设永久固定标块，这是整个链篦机的基准，以此为准，展开链篦机的安装工作，头尾轮及托轮轴线与之垂直。对中度允差≤2mm，水平度≤0.05%。
主轴在轴承就位安装后各链轮对中偏差≤0.2mm，主轴轮上8个链轮的轮齿在制造厂装配时以键槽定位，以保证安装时对正一致，头、尾轴和链轮在制造时同步加工键槽，所有公差符合图样要求。
主轴、尾轴、上托轮轴中心线保持平行，其上昀链轮、平轮及轴、轴承等部件装配后，垂直度误差、水平度误差、上托轮轴上每个轮的中心距离、与头尾轮中心线平行度必须要保证符合图样要求，否则将会使篦床的安装出现问题，直至整个链篦机被卡死。
走行部分中的运行链安装量大，安装时须认真仔细，还要注意安全，整个运行链安装完成后，应由电机驱动试运转，并进行必要的调整，运转无误后，再安装铲料板，让每排链节依次通过铲料板。
5．因为运行链的运行过程是在冷热交替的环境下进行，热胀冷缩涉及到较多的零部件，设计时考虑了系统的热平衡，因此间隙的设计和安装是链篦机正常运行的保证：链篦机篦床两端侧板与滑轨的间隙一致，上托轴之间的水平距离，托架长度方向的间隙均匀，篦板、侧板自身相互间的尺寸装配，链节内孔间的尺寸配合，下回程侧板与挡轮的间隙，上托轴每个轴承的间隙要求以及硅酸铝纤维毡存在的间隙保证等。
6．链篦机是一种节能环保产品，因为设备大，零部件多达几百万种，且零件之间有较多的间隙要求，所以其零部件密封以及保温区和外界的隔断是非常重要的，这就要求在以下几个方面予以重视：风箱、灰箱、上罩中各焊接件均需连续焊接，所有密封板之间以及机架各间隔间的密封条粘接要牢固，所有填塞硅酸铝纤维毡的地方要填足，上托轴两端轴部密封既要保证以轴为中心，又要满足螺栓紧固，必要时可焊接。下回程封闭及连接部分在现场可适当调整，以保证密封可靠为目的，水管和油路不允许泄漏，风箱接管和窥视孔同样不允许有泄漏现象。
7．调试中要求对运行链的结构件，篦板、侧板等进行严格检查，运行链床面应平整，无凹凸现象。尾部重锤张紧装置，其下垂挠度小于0.02L(L-两托轮中心距)。铲料板支承轴中心线与头轮中心线平行，每块铲料板均能自由转动，铲头与篦床面平齐，用斜铁式调整装置调整铲料板与篦床间的间隙2～3mm，调整侧铲头与侧板间隙4~6mm。尾部张紧装置中的压辊，须根据实际状况合理调整篦床，避免运行链跑偏。
烘炉时，燃料不能直接接触篦床面，烘炉时间不得小于七天；空负荷试车12m/min低速2h，4.6m/min高速12h。正常后可投料。严格控制操作温度，预热Ⅱ段。风箱气温不大于5506C，事故处理时应立即打开事故烟窗阀降温，以免篦床结构件损坏。
试车时，无论是冷态下空负荷试车还是热态下的负荷试车，严格按整体工艺要求执行，同时必须使用自动控制系统。自动控制方式采用PLC控制，所有开关量信号均进控制室PLC远程站�？刂品绞接惺侄�、自动控制，手动、自动转换开关安装在现
场控制箱上。
8．链篦机自动化程度较高，运行要求可靠，运行中的设备维护也比较重要，在日常工作中要经常检查运行链中的连接部位，避免零件松动导致设备损坏，还要检查轴承座的移位和温升状况，检查运行链的异常噪声，发现问题及时处理。
六、结束语
在国家“十一五”计划关于“增加氧化球团生产能力，改善高炉炉料结构，提高球团比例”的要求下，我国球团矿的生产将进入一个新的发展时期。链篦机——回转窑工艺将会更快速发展。大型链篦机（500万t／年产以上）的研制和设备改进仍会是今后设备研究的课题。
5.8m×78m超大型链篦机是目前世界上最大链篦机之一，它的研制标志着我国在烧结球团领域已具有相当的技术水平和能力，该设备在制造安装和调试中非常顺利，负荷试车一次成功。目前已投入生产，效果良好，各项指标均达到设计要求。
三门峡富通新能源销售回转窑、滚筒烘干机、气流式烘干机等烘干机、干燥机。
