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生物质锅炉新闻动态
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350MW超临界机组氧化皮产生原冈及防止
发布时间：2013-10-18 09:25 来源：未知
1、氧化皮的脱落
在机组运行期间，过热器管和再热器管表面氧化层会逐渐增厚。当管壁超温时，过热器管和再热器管表面氧化层会迅速增厚，由双层结构变成多层结构。当氧化皮增长到一定的厚度时，由于温度变化等因素的影响，就会出现氧化皮的脱落现象。
2、氧化皮的危害
1)氧化皮堵塞管道，引起相应的受热面管璧金属超温，最终导致机组强迫�；�2）长期的氧化皮脱落，使管壁变薄，强度变差，直至爆管。3）锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道及再热蒸汽管道内剥落下来的氧化皮，是坚硬的固体颗粒，严重损伤汽轮机通流部分高／中压级的喷嘴、动叶片及主汽阀、旁路阀等，导致汽轮机通流部分效率降低，损伤严重时甚至必须更换叶片。4）检修周期缩短，维护费用上升。5）一些机组为了减缓氧化皮剥落，采用降参数运行，牺牲了机组的效率。6)上述各种情况导致机组运行的安全性、可靠性及经济性均大幅度降低。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
3、机组启停过程中防止锅炉氧化皮剥落、超温爆管技术措施
结合青山350MW锅炉特性，介绍机组启停过程中防止锅炉氧化
皮剥落、超温爆管的技术措施
31机组启动阶段运行控制措施
1)机组启动各阶段，凝水、给水、炉水品质必须符合《基控运行规程》规定。在具备条件时，应提前投入除氧器加热，尽可能保持较高给水温度，上水速度60~100T/H，冷态上水温度一般控制在30—70℃。夏季上水时间不小于2小时，冬季上水时间不小于4小时。
2)锅炉热态启动时，应根据水冷壁和启动分离器内介质温度和金属温度严格控制上水流量< 200T/H，推荐上水流量50—70T/H。当启动分离器前受热面金属温度和水温下降速度不高于20C/min，水冷壁范围内受热面金属温度偏差不超过50℃可适当加快上水速度。
3)锅炉点火后，任何情况下（包括锅炉极热态启动）必须保证流经水冷壁炉水流量≮260T/h。升温升压速度过快会导致氧化皮的大量脱落，造成受热面过热爆管，因此，启动过程应严格控制升温升压速度。
4)主汽升温率按10C/min控制，不超过1.50C/min；升压率按0.05MPa/min控制，不超过0.1 MPa/min。
5)锅炉点火初期，燃料量应缓慢增加，要控制总燃料量不超过1 5t/h，保证炉膛出口烟温探针不超过5400C。当高低旁开启后，蒸汽流量建立起来后，可逐步加大燃料量，烟气温度升高至5600C时，退出炉膛出口烟温探针。
6)点火前锅炉尾部烟道环形集箱疏水电动阀、中隔墙下集箱疏水电动阀、屏过出口集箱疏水电动阀、低温再热器入口集箱疏水阀必须开启，以便于升温升压过程中将蛇形管内积水及时排净。当主汽压力为2—3MPa时，关闭尾部烟道环形集箱疏水电动阀、中隔墙下集箱疏水电动阀、冷再入口疏水疏水阀；当汽机准备冲转前关闭屏过出口集箱疏水电动阀。
7)启动过程中主汽温度的调节优先采用锅炉燃料量和风量并配合给水量和汽机旁路系统来进行调节。启动过程中由于蒸汽流量小，汽温延迟大，因此汽温的调整应提前控制，减温水门和烟气调温挡板注意不要猛开、猛关，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节，避免汽温大幅波动。尽量不使用减温水。
8)锅炉冷态启动时，主再热蒸汽温度应符合《集控运行规程》汽轮机启动曲线要求，重点防止汽温偏高，大量投用减温水。在锅炉热态冲洗、升温升压和汽机冲转、暖机过程中，应尽可能保持较高的高低压旁路开度和锅炉热负荷，提高锅炉蒸发量和蒸汽流通流量，以稳定蒸汽温度。必要时，汽机冲转前主蒸汽压力可按照4.0—6.0MPa控制。
9)锅炉点火直至机组并网前，严格控制炉膛出口烟温< 560℃。
10)机组并网至负荷升至50%投入AGC期间，机组负荷变化率按照l%/min控制�；樯顾俾试�0.05MPa/min~0.15MPa/min之间，机组并列后的温升速率控制不高于1.50C/min。
11)机组并网后一周内，应尽可能维持高负荷运行，清扫管内残存的氧化皮。主再热汽温降温运行一周(561℃)后按20C/天升至定值571℃。
12)锅炉热态启动过程中，为防止受热面金属温度降低，锅炉风烟系统要与其他系统同步启动。风烟系统启动后，炉膛通风量按35%( 420T/H)控制，在完成锅炉吹扫后立即点火，点火后要尽快投入燃料量，控制屏过、末过、末再的温升率5—60C/min，重点防止锅炉金属温度降低。
32锅炉停运阶段控制措施
氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落，在350℃附近发生剧烈剥落。由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响，因此要控制好降负荷和降温降压速度，具体措施为：1）停机方式应尽量采取滑停方式。2）负荷在50%BMCR负荷以下，降负荷速率控制在1—3MW/min。3）滑压�；讨�，调整燃料变化率、减温水量和烟气挡板，控制主汽压力降压速度<0.05N0.1MPa/min;主、再热汽温度降温速度< 1.59C/mino保证主再热蒸汽温度至少有50℃的过热度。每降低300C，保持稳定10min。4）停机过程中，应尽量避免减温水的投用，如必须使用减温水时，则要以投用减温水以一级减温水为主。5）滑停过程中，当CCS投入时，机组滑压运行(压力变化率<0.3MPa/min)。CCS退出后，手动调整锅炉压力时，压力变化率<0.05MPa/min。6)停机过程中负荷变化率按照<3.5MW/min。7）锅炉熄火后，以>30%的风量进行锅炉吹扫10分钟。锅炉吹扫完毕后，停运送、引风机，严密关闭再热蒸汽温度调节挡板和各烟风挡板。维持炉底水封进行闷炉。8）锅炉放水前，不进行锅炉的自然通风工作。9）若因检修工作需要加快降温降压速度，则在应闷炉1 8小时后或锅炉过热器出口烟气温度< 120℃时，经领导许可后，打开送、引风机进出口挡板，锅炉自然通风冷却，破坏炉底水封。在具备条件时，推荐闷炉36小时以上。10)若无检修需要，停炉后禁止强制通风。任何情况下，熄火至强制通风时间不少于1 8小时。锅炉进行强制通风时，应启动单侧引送风机、控制总风量<10%。11）锅炉自然冷却过程中，应控制水冷壁降温速度≤0.25℃/min;锅炉快冷期间，水冷壁金属温度下降速度≤0.50C/min。12)锅炉熄火后，控制和调整高旁前及主汽门前疏水阀，控制锅炉压力下降速率≯0.3 MPa/min。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗粒机压制的生物质颗粒燃料是客户们不错的选择。
