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生物质锅炉新闻动态
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350MW机组锅炉暖风器的改造
发布时间：2013-10-18 09:26 来源：未知
1、工程概述
锅炉暖风器对于火电厂冬季及低负荷下提高空预冷端综合温度，避免空冷端S02、S03腐蚀、堵灰具有重要作用。对于锅炉冷态启动提高炉膛温度、助燃风温，防止助燃油未燃尽、沉积、附着在空预受热面也有着积极的意义。某北方YC电厂l号炉为美国福斯特惠勒能源公司生产制造的亚临界、一次中间再热、双拱形单炉膛“W”型火焰自然循环汽包型燃煤锅炉(额定蒸发量l058.8 t/h)，配备两台ABB三分仓容克式空预。每台空预二次风侧设有固定式暖风器。
2、现行固定式暖风器应用中存在的问题
l号炉空预二次风侧配备的ASH公司设计的暖风器，每台加热面积517.08m2，设计空气流量15l.4m3/S，满负荷时通风压头设计损失：187 Pa，额定蒸汽压力：1.241MPa，额定蒸汽温度：193℃，蒸汽耗量：2.2kg/s。暖风器单层布置，钢管串铝质鳍片散热片，结构十分紧凑，翅片片距仅有2.2 mm，翅片厚度0.4 mm，所以翅片之间的实际间距只有1.8 mm。暖风器布置于送风机与空预二次风入口之间空预正下方二次风垂直管路上，一旦灰和杂物跌入暖风器翅片之间就难以清理，极易造成堵塞。富通新能源生产销售生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧颗�；�、木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂�，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
Y电厂地处黄土高原，春季多风沙、飞絮，极易进入暖风器迎风面鳍片之间，造成堵塞。而且每次停炉进行空预检修、清灰、冲洗，焊渣、灰分、油垢不可避免地落下进入正下方的暖风器，造成送风机出口压力升高，电耗增加。
阳城电厂根据设计煤种计算空预冷端综合温度控制在65℃，全年投运期在每年11月下旬到次年2月末，全年利用小时数至多2 400 h，剩余长达6 300 h处于闲置，作为阻力件横置在风道，无谓增大送风机电耗。甚至因堵塞差压增大诱发送风机喘振。1号炉于2000年投入商业运行，投运初期暖风器差压正常，但随着运行年限的增加，差压逐步增大。2007年6月11日，由于1B侧暖风器堵塞，B送喘振失速，触发锅炉二次风量低灭火的事故。此后后续投产的机组暖风器差压也逐步加大，一度个别机组达到0.8 kPa，由于发电负荷高，�；酥恋ゲ喾缪掏Ｔ舜砘崮蜒�，维护人员只能长时间在暖风器盲端数天敲打，震落积灰飞絮，费时费力，疲于应付。纵使允许单侧停运吹扫处理，也需浪费大量助燃油，且大大增加了机组非停危险。
3、改造方案
为了解决暖风器堵塞的困扰，降低送风机厂用电，减少单侧停运限出力乃至非停，公司决定对暖风器实施改造，经过多方调研、比较，选用了哈尔滨某公司生产的旋转式暖风器实施更换改造。改造要求如下：
(1)保留现有尺寸不变，避免对风道、进气、疏水管路等做大幅度变动，锅炉原有暖风器每侧分为3组，每组有一疏水器及一旁路手动阀门，每组暖风器前后各设有一温度测点用以监测该组暖风器换热效果。为了充分利用原有系统，减少改造工程量，改造后的旋转式暖风器依然为3组。
(2)由于燃煤紧张，电厂燃用区外煤份额增大，根据区外煤及本地煤混配煤的硫分等对空预冷端综合温度做了校核，确定改造后应满足暖风器空预冷端综合温度控制在65℃—68℃。
(3)每组暖风器管组需设有进汽集箱、疏水集箱。换热管组直接与集箱相连，进汽集箱和疏水集箱与外部仅有一个接口，并通过法兰直接与来汽管道和疏水管道相连，以使暖风器管组在旋转时不需拆除蒸汽和流水管道，仅需解开法兰。
2010年利用1号机组大修完成了暖风器改造。改造后，暖风器片与外框连接，外框的前后端分别焊有前套筒和后套筒，前套筒一端插入外框内并焊接固定，另一端套轴承，轴承支撑在框架上，前套筒内带有通键槽，通过键与轴连接，框架通过中间座与执行机构上的蜗轮蜗杆减速箱的外壳用螺丝连接，轴穿过中间座，轴的一端与前套筒固定，另一端与蜗轮轴键连接；后套筒一端插入外框内并焊接固定，另一端套轴承，轴承支撑在框架上，后套筒的另一端与空心轴连接，框架与锅炉风道通过螺栓连接。蜗杆上固定有手轮（或摇把），暖风器可在机组运行中实现900旋转，而不需要停运风机，竖立的暖风器组与二次风流平行大大减少了阻力。
4、改造效果
1号机组大修后于2010年11月27日机组点火，旋转式暖风器随之投用，经过了一个冬季的运行考验，无泄漏、无振动，完全满足了空预冷端温度控制要求。
旋转式暖风器的最大优点在于冬季结束停用暖风器后，可通过疏水端的摇把（手轮）将暖风器组旋转900竖立固定，降低送风机出口压力，消除原有暖风器的差压，减少送风机电耗。2011年3月下旬我们进行了A/B侧3组暖风器组全部竖立（空预进口二次风流平行）下的送风机电功率试验，并与改造前同期暖风器停运相同工况下作了对比，数据见表l。
我们从表1可以看到：第一，暖风器A、B侧暖风器差压高达271.9 Pa、253.2 Pa，远高于原设计风量下设计差压180 Pa，改造后A、B侧暖风器停运竖立差压分别下降256.3 Pa、239 Pa，仅力16.3 Pa、14.2 Pa。第二，在暖风器停用后，改造后A、B侧暖风器旋转竖立两台送风机功率下降之和达59 kW，如果按照全年暖风器停运时间5 000h计算，此负荷下年可节约厂用电在：59 kWx5 000h=295 000 kWh，节电效果显著。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
事实上旋转暖风器节能效果还体现在减少被迫限出力、单侧风烟运行的电量损失、投油助燃损失以及减少送风机喘振带来的跳机损失。
5、结语
旋转式暖风器在电厂l号机组改造应用成功，改变了检修人员疲于应付暖风器堵塞的局面。暖风器汽侧停用闲置后，操作简单方便，运行中即可旋转改变暖风器组位置，减少送风机厂用电率，避免了运行中风烟系统单侧停运处理的风险及送风机喘振出现非停现象。因此对于北方电厂暖风器选用有着积极的借鉴作用，厂内已决定逐步改造后续机组，进一步降低全厂用电，提高机组运行安全可靠性。
