1、工作面概况
龙东煤矿7183工作面为西扩采区首采工作面，北部境界靠近井田边界，东南部境界靠近煤层露头，西南部境界靠近F
7断层。工作面走向长度322～330 m，倾向长度83～108 m。煤层平均厚度6.7 m，煤层倾角280～330，平均300；煤层赋存结构简单，直接顶为1.28～1.9 m厚的粉砂岩，老顶为0～3.64 m厚的细砂岩，直接底和老底分别为砂质泥岩、细砂岩。为增加煤炭资源回收，在进行工作面设计时，将工作面布置成“楔形”，工作面机巷和材料道开始阶段平行布置，机巷延长段沿井田边界走向与机巷开始段呈165°夹角，工作面不等长，如图1所示。
2、采煤方法和回采工艺
工作面采用长向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。采用综采放顶煤开采工艺，采煤机由上而下单向割煤，由专职放煤工单轮间隔顺序放煤，割煤一刀，放煤一次，一采一放，循环进度0.6 m。
3、大倾角不等长综放面回采关键技术
3.1 工作面调面
布置工作面切眼时，机巷与材料道高差32 m、机头超前机尾32 m，工作面与机巷之间的夹角达到1000。由工作面前后部输送机电机齿轮箱垂直于工作面布置，电机前端距机巷上帮较近．不利于机头出口抬棚的架设，并且随着工作面推进，机头将会出现小面而不利于顶板管理，为此要进行调面，使机巷与工作面近似垂直，同时又必须保证支架与工作而输送机不下滑。经过现场实践，最后将工作面调整至机头超前机尾8m左右。
3.2工作面支架、输送机管理
大倾角工作面支架、刮板输送机，因倾角较大，受重力影响，倾斜下滑力大，支架易出现歪架倒架，输送机易下滑，严重影响生产和安全。防止支架歪架倒架、以及防止输送机下滑应采取以下措施：①工作面机头1#～6#架留底煤，逐步减小工作面机头段的坡度，以增加支架的稳定性。②设置排头支架。将排头支架固定牢靠是整个工作面支架、滑子防倒防滑的关键。将机头1#～4#支架设置为排头支架，在排头支架上安装2组防倒千斤顶，即架前1组：千斤顶一端固定在4#支架底座上，另一端固定在1#架前梁千斤顶处；架后一组：千斤顶一端固定在3#支架尾梁底座上，另一端固定在1#底座和尾梁千斤顶座上。利用2组千斤顶将4台支架联锁成一个整体，作为整个工作面防倒防滑的固定点。③明确移架顺序�；�1#～4#支架的移架顺序：先移第4架，再移第1架，最后移第2、3架，接着依次向机尾移架。每移完一架，必须将其升足劲，以保证移下一架时拉架有力。移架时带压擦顶移架，降架的幅度不得超过200 mm，并使用好侧护板，同时要求严禁吊支架。④严格控制采高。7318工作面使用ZF3200- 16/26液压支架，回采时将采高控制为2.2～2.4 m，严禁支架超高使用，防止支架失稳，移架后支架初撑力必须达到要求。⑤防止煤矸进入输送机底槽，以减小底链运行阻力。自下而上推溜（溜子即刮板输送机），从机头向机尾进行。
3.3防止煤壁片帮、滚矸技术
煤机割煤后必须及时移架、打出支架伸缩前梁，确保支架能够抵住煤壁；严格控制采高，严禁工作面超高；进入煤壁侧作业时，首先必须进行敲帮问顶，采取护帮护顶措施，并由专人进行监护；在工作而机头54支架顶梁下面，垂直于输送机悬挂一道用废旧皮带制作的挡矸帘，向工作而机尾方向每隔20架悬挂一道，以减缓大块煤矸向下滚落的速度；在工作面倾角达到250以上区域，吊挂使用尼龙网配合高压油管制作的防护网，防止工作面滚落的煤矸窜入支架内；所有人员都要在支架前后立柱间行走，不得在架前通过。
3.4工作面防滑技术
工作面倾角较大，人员行走不便，为防止发生滑倒、摔伤事故，在支架内人行道上放置使用螺纹钢加工的防滑梯，效果很好。
3.5增加支架技术
根据工作面呈“楔形”布置的特点，随着工作面推进，工作面将会不断变长，需要进行加支架、延长输送机。为方便施工，在工作面开始安装时，将输送机布置为简易机尾，在工作面机尾侧进行加支架、延长输送机作业。利用定位管理，准确计算加支架酌位置，将需要增加的支架提前摆放到材料道指定位置，减少进行加支架作业时的运输时间。因工作面倾角较大，在输送机加溜槽时，必须采取措施防止刮板链滑脱，在掐开输送机的链条后要及时使用插钎杆等方法将链条固定住。
4、结论
龙东煤矿7183轻放工作面设计为“楔形”不等长，增加煤炭资源回收2万余t，在该面回采期间，有效防止了输送机下滑和歪架倒架现象发生，杜绝了片帮、滚矸伤人等安全事故，工作长度由83 m增加到108 m，顺利增加支架25台。通过生产实践证明，具有大倾角、不等长、斜机巷等特点的7183轻放工作面开采技术合理、可行，安全上可靠，不仅增加了煤炭资源回收，而且实现了安全高效，有着显著的经济效益和社会效益，对类似条件矿井具有重要的参考价值和指导意义。
