前言
圆锥破碎机主要用于对各种硬度的矿石进行中碎和细碎。圆锥破碎机的破碎锥具有较高的摆动次数和较大的摆动行程，矿石在破碎腔内主要是受较大行程的快速冲击作用。在破碎腔的下部设有一定长度的平行碎矿区，在破碎锥旋转一周运动中，能保证矿石在平行区内至少被破碎一次。圆锥破碎机具有破碎比大、产量高、功耗少、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点，因此获得广泛应用，其中又以标准型和短头型应用最广。德兴铜矿泗洲选矿厂现有圆锥破碎机13台，其中标准型4台，短头型9台。在生产过程中发现圆锥衬板锁紧装置结构不合理，造成衬板经常松动，影响破碎机正常运行，我们对其紧固方式进行了改进。
1、∮2.2m圆锥动锥衬板原有安装方式及缺陷
1.1原结构
∮2.2m圆锥动锥衬板装配时，先将动锥头打紧，使其与主轴螺丝有一定的预紧力，衬板紧固后用止动齿轮固定，再浇锌填充衬板与躯体的空间，以缓冲衬板对躯体的冲击和防止衬板碎裂，如图l所示。
1.2缺陷
由于动锥头与主轴螺纹间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。其次由于圆锥动锥空负荷运行时自转方向为顺时针旋转（从上往下看），带负荷运行时为逆时针旋转。而圆锥头的止动齿轮与主轴的止动槽之间存在间隙，每当负荷情况发生变化时，圆锥头与分矿盘相对主轴产生左右摆动，造成止动齿轮与主轴的止动槽磨损，从而扩大了圆锥头的摆动范围，并产生以下问题：
(1)圆锥头摆动引起衬板松动，衬板与圆锥躯体之间产生相对运动，使躯体磨损加剧，漏锌严重，衬板与躯体无缓冲，衬板容易破裂。
(2)圆锥头与主轴经常磨损，造成主轴螺纹磨损严重，止动槽使用周期缩短，加大了维修难度和费用。
(3)缩短了维修周期，增加了维修工的劳动强度，制约了生产的正常运行。
针对这些情况，我们对圆锥衬板的装配形式进行了改进。
2、改进后的结构方式及优点
笔者经过长期观察，发现主轴上的止动槽磨损（从上往下看）也就是在圆锥头旋紧的方向磨损严重，从而判断出是由于止动齿轮造成的。在圆锥重负荷运行中，圆锥头不能旋紧，从而引起止动槽和止动齿轮的磨损。
2.1改进后的结构方式
解决的方法是去掉止动齿轮，在重负荷情况下，利用分矿盘和圆锥头转动自动旋紧，即使预紧力没有达到要求，只要一带负荷运行，即可将圆锥头旋紧，达到长久使用要求。另外在圆锥头与压套之间增加割熔环，便于在更换衬板时卸去圆锥头与衬板之间的压力。如图2所示：
2.2理论上证明其正确性
2.3改进后的优点
圆锥头与主轴无相对运动，不会造成主轴螺纹磨损严重，节约维修费用；圆锥头不会摆动、衬板不松动，衬板不容易破裂。改进后维修周期延长，减轻了维修工的劳动强度，保障了生产的正常运行。
3、结语
综上所述，圆锥衬板锁紧是完全可行的。它避免了主轴螺纹磨损和衬板松动，而且更大的好处在于衬板未损坏之前，维修工不需要对动锥进行二次预紧，减轻了劳动强度，现已在泗洲选矿厂推广运用。
