20世纪90年代以来，立轴
破碎机是发展较快的破碎机械之一，其应用范围不断拓宽，已从早期水泥和制砂行业扩展到金属矿和非金属矿的矿石超细碎作业。立轴破碎机具有结构简单、维护操作方便、破碎比大、效率高等优点。由于物料通过的间隙大，无筛板阻隔，因此破碎湿黏性物料明显高于其它破碎设备a蓬莱市大柳行金矿选矿厂年处理金矿石20万t，原细碎设备采用∮900型圆锥破碎机，负荷大、事故频繁、维修复杂。2004年矿山与立轴破碎机生产厂家合作，开展了立轴破碎机的应用研究，并取得较好效果。
1、立轴破碎机结构及破碎机理
1.1立轴破碎机结构
立轴破碎机最初的发明是受锤式破碎机的启示，把主轴竖起来安装，这样筒体就可制成圆形，四周可放入衬板，以�；ね蔡濉Ａ⒅崞扑榛峁辜糽。
立轴破碎机由机体、主轴、转子、锤头、反击板、电动机等部分组成。两个进料口在上盖沿轴的径向对称开设，简体内壁装有斜形齿反击板、上下两排锤头。
1.2立轴破碎机的破碎机理
冲击动能被迅速转变为变形功，瞬间在物料内部产生应力波，并飞快地向四周传播，使物料在其内部的缺陷、裂纹和晶粒界面处产生很大的应力集中，促使物料沿这些脆弱面裂开而被破碎‘妇。
当块状物料由进料口进入破碎腔，利用高速旋转锤头的冲击，物料被击碎并获得足够的动能，在离心力的作用下，飞向周边，撞击在简体的反击板上，完成二次破碎，反弹下落过程中，又被锤头撞击粉碎，或物料间互相碰撞、挤压而被进一步粉碎。被粉碎物料通过敞开式排料口迅速排出。在立轴破碎机的破碎过程中，由于物料的通过量较快，因而生产能力较高。由于转速快，锤头、反击板间隙小，因而提高排料细度．
2、工业试验及应用
2.1试验相关因素
2.1.1原矿性质
大柳行金矿矿石类型属中温热液石英脉与蚀变花岗岩混合型金矿石，矿石构造主要为致密块状、细脉状、浸染状，围岩主要为花岗闪长岩、煌斑岩。由于采出过程中不可避免的发生矿石贫化，所以，选厂所处理的物料中夹杂部分围岩，围岩混入量各井口不尽相同。矿石硬度4～7（莫氏硬度），块度0～350mm。
2.1.2破碎工艺流程及设备配置
破碎系统采用三段破碎流程，破碎系统工艺流程见图2。主要设备配置见表1。
2.1.3立轴破碎机主要参数
(1)转子直径。转子直径一般与人料尺寸有关，也与简体上反击板间隙有关，试验设备转子直径1200mm，锤头与反击板凸面间隙≥30mm。
(2)转子转速。转子转速越高，其生产能力及物料中细粒百分比将越大，但锤头磨损加剧。同时存在影响设备用寿命，电耗高等不利因素，转子转速一般在25～40m/s范围内较为适宜，试验设备转子转速30m/s。
(3)锤头的质量及数目。两级转子各安装6枚锤头，每枚重75kg。
2.2处理量试验
在试验过程中，采用PCFL-1500QS高细立轴破碎机替代∮900型圆锥破碎机。
立轴破碎机给矿由两部分组成，一部分是双层振动筛中间部分，上层筛筛孔尺寸30mm×30mm，下层筛筛孔尺寸10mm×14mm;另一部分是中碎排矿物料，粒度<50mm。
试验期间，标定破碎处理量65t/h。影响破碎处理量的主要原因之一：中碎设备PE250×1000型颚式破碎机负荷过大，经常出现给矿溜槽堵塞的情况。后期将双层振动筛上层筛孔尺寸逐步加大到60mm×60mm，减少了PE250×1000型颚式破碎机的给矿量，并严格控制粗碎的产品粒度。破碎流程畅通，处理量有较大幅度提高，达到了70t/h，当进一步加大处理量时，胶带输送机循环负荷加大，出现胶带打滑现象。因此，迄今尚未标定出破碎系统最大的处理量。
2.3细度试验
立轴破碎机属超细碎破碎机，它比圆锥破碎机的排矿粒度更细，粉料比例更大。实践证明，要保持较细的排矿粒度应当及时调整锤头，改变破碎机转向。否则，调整前后排矿物料粒度曲线变化较大，即开始时细颗粒含量很高，随着时间延长，会逐渐降低。立轴破碎机允许反方向旋转，当锤头一面磨成圆弧状时，不必调头，反向旋转同样可以提高排矿粒度。
