引言
随着社会主义市场经济的发展，生产企业在注重产品质量的同时，对节能降耗的要求亦是日趋迫切。水泥生产是一个高能耗、高污染的行业。因此，对于水泥生产企业，提高产品质量，降低能耗，减少污染是每个经营者所追求的共同目标。现将在我省部分水泥厂实施综合节能技术改造中，关于
烘干机燃烧室所采用的一种节能改造技术提供给读者。
1、燃烧室的改造及喷煤粉设备
1.1水泥厂燃烧室的传统燃煤方式为：人工加煤，层煤燃烧。这一方式的缺点是：工人劳动强度大，燃煤燃烧不充分，造成较大浪费，炉渣多，污染大，同时温度不稳定，烘干机产量低，烘干原料质量得不到保证，特别是雨季，物料水份波动大，严重影响配料质量和磨机产量。为了解决这一问题，人们采用各种各样的技改方法，如：沸腾炉、机械加煤等，在节能降耗，提高产品质量上，都收到了一定的效果。但同时又存在着一些新闻题，即设备投资大，改造施工复杂，周期长，设备长期运行费用高等。那么，选择一种既设备投资少，改造方便，长期运行费用低，又能满足节能降耗，提高产品质量要求的改造方案，就显得更为重要了。本人在对长治市水泥厂，阳泉青山水泥厂，山阴县特种水泥厂烘干机燃烧室改造时，采用了“改层煤燃烧为喷煤粉燃烧”，同时配以“温度监控系统”的方法，取得了良好的效果。
1.2燃烧室改造及喷煤粉设备
改层煤燃烧为喷煤粉燃烧的关键是燃烧室的改造和喷煤粉设备的选型。通过充分考察、研究和技术论证，确定了传统层煤燃烧室基本不动，只在室内增设一道挡火墙，喷煤粉设备选用MP系列磨煤喷粉机，由电磁振动给料机自动喂煤的方案。
这一方案的优点是，燃烧室改造土建施工量极小，仅增设一道挡火墙，设备投入小，安装快捷方便，设备长期运行费用低。各型号烘干机与磨煤喷粉机选用参数见表1。
磨煤喷粉机是集粉碎、喷粉、鼓风为一体的机械设备，其工作原理是：将燃煤（粒度小于等于2cm3）加入机内受高速旋转的锤头冲压磨成较细的粉状，被风叶经喷管并以130mm水柱的压力鼓人燃烧室内悬浮燃烧。显而易见，煤粉燃烧较层煤燃烧必然是充分的、热效率高的，燃烧室的温度也必然要高，通过测量，温度可达1200℃以上。因此，对于不同的需烘干的物料，特别是物料永份波动大时，要保证烘干物料的产品质量，同时又不会因温度过高而影响燃烧室的使用寿命，温度的控制就显得非常必要了。
2、温度监控
由于系统的温升过程较长，滞后严重，即由开始喂煤，经粉碎、喷粉、燃烧到温度变化的过程较长，同时烘干物料的水份变化复杂，对温度影响较大，难以确定其控制的教学模型。因此，采用了温度检测与手动调节喂煤和喂料的开环温度监控系统，即分别在燃烧室靠近烘干机人口处和烘干机出口与除尘器连接处，设置了镍铬—镍硅热电偶，检测烘干机入口、出口温度，由控制柜上的数字温度指示报警仪显示其温度值，并实现超限报警，同时，分别利用电磁振动给料机控制器旋钮，调节磨煤喷粉机的喂煤量和烘干物料的喂料量，从而通过对温度的控制，达到既能保证烘干物料的质量，又能最大幅度提高台时产量，最少消耗燃煤的目的。
3、使用操作
1)点火：因燃烧室只增设一挡火墙，其余都没变化，故点火方式仍用原层煤燃烧时的方式，当燃烧室温度指示升至700℃以上时，启动磨煤喷粉机和电磁振动给料机开始喂煤，同时停止人工加煤并关闭原层煤燃烧用的鼓风机。温度控制：操作工人根据不同烘干物料的要求，分别设定温度的上下限报警值。如粘土物料，可设1000℃为上限报警值，900℃为下限报警值，当报警发生时，相应操作电振机控制旋钮，增加或减少喂煤量，同时根据物料的含水量，对应调整烘干机的喂料量，达到最佳效果。
4、缩语
1)在三家水泥厂的改造中，我们根据三个不同型号的煤干机，分别选用了三种规格的磨煤喷粉机。改造后，都达到了理想的效果。与改造前相比，节煤率均达60%以上，台时产量均提高了100%以上，最高的台时产量提高了I50%，烘干后物料的平均水份，由原来的平均4.5%，提高到平均2.1%，且合格率均为100%，炉渣减少为原来的1/3以下。而改造的全部投入，仅分别为3万元，4万元和5.5万元。实现了最小投入，最大幅度提高产品质量，降低能耗，减少污染的目的。2）通过上述改造联想到，利用此方式，经过恰当的改造，在目前众多的工业与民用中仍采用层煤燃烧的各种炉，改为喷煤粉燃烧是完全可能的，这对节约能源，减少污染具有更大的意义。
