波纹挡边
输送机是
带式输送机的重大改型产品，可实现0#～90#大倾角的皮带输送，能运输各种干散物料，并且不依靠物料的内摩擦角，目前已广泛代替了斗式提升机和平皮带输送机。我公司新建的2套100 kt/a尿基复合肥装置于2006年7月31日正式投料运行，该装置安装了4条波纹挡边带式输送机。在单机试车、联动试车及带负荷试车过程中，波纹挡边带式输送机暴露出了诸多问题，为此我公司对其进行了一系列的技术改造。改造后，波纹挡边带式输送机的运行效果得到极大的改观。现总结如下，供同行参考。
1、尿基复合肥生产工艺流程
固体原料（磷酸铵、氯化钾、氯化铵、膨润土等）经计量皮带计量后，与系统返料混合，通过主原料波纹挡边带式输送机送至造�；�，与来自“8-13”尿素装置浓度为99.9%的熔融尿素喷淋混合进行造粒。
自造�；隼吹目帕Ｎ锪嫌稍炝Ｆご椭粮稍锘懈稍�。干燥后的热物料经干燥皮带机、干燥波纹挡边带式输送机输送至细粉振动筛进行筛分。筛分后，粒径小于2 mm的物料作为返料通过细粉返料皮带机送到主原料皮带机；大于2一的颗粒物料直接通过筛分波纹挡边输送机送至大粒振动筛进行筛分。筛分后．粒径大于4 mm的大颗粒作为返料经大粒返料皮带机送至链式破碎机破碎后再送至主原料皮带输送机，2～4 mm的颗粒送至冷却机进行冷却。冷却后的物料由冷却斗式提升机送至成品振动筛进行筛分，细粉作为返料去主原料皮带机，颗粒作为产品去包膜机进行防结块处理后，再经成品波纹挡边带式输送机送至成品料仓进行计量包装。
2、波纹挡边输送机的技术参数
尿基复合肥装置的4条波纹挡边输送机倾角均在60#以上，提升高度从5m到10.6 m不等，电机后置于右上方，输送带为链条式传动。由于提升高度较大，机头采用钢平台支撑。4条波纹挡边输送机的带宽为800mm，带速为1.0 m/s，其余相关技术参数见表1。
3、波纹挡边输送机运行中存在的问题
3.1输送带跑偏
波纹挡边带式输送机在运行过程中，输送带经常跑偏。由此导致调试周期延长，系统被迫停车数次。经分析，导致这一现象的原因如下。
(1)缺少防跑偏装置
普通带式输送带上均安装有调心托辊，其作用就是靠立辊来控制基带以保证整个输送带处于正常位置，避免输送带跑偏。而该装置的波纹挡边输送带上只装有挡边和隔板，不能自动调整皮带处于中心位置。
(2)头部没有清扫装置
尿基复合肥具有吸湿力强、吸湿后粘稠度高的特性，输送带在运转过程中，物料吸湿后粘附于输送带工作面上，由于波纹挡边输送机头部没有清扫装置，若物料卸载不彻底，粘附着的物料便会进入空行段的下托辊，使托辊上沾满粘稠物料。如果物料进入托辊壳体内，则会增大轴承座上的径向荷载和轴向荷载，使轴承加速磨损；托辊壳体上的物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，大大缩短输送带的使用寿命；托辊上的附着物进一步吸湿后，减小了与输送带的摩擦力，会发生打滑，导致输送带向摩擦力大的一端跑偏。
(3)输送机弧段设计不符合规范
4台波纹挡边输送机的倾角≥60°，弧段（包括上弧段和下弧段）转弯托辊设计为3个∮89mm的托辊，采用角钢短接焊接连接。按照国家标准，转弯处每个转向托辊只能改变100～15。的方向，且每个托辊需均匀分布，所以在60。的弧段中至少需要安装5个转向托辊�；《问导噬柚玫耐泄跏科伲扛鐾泄跸喽猿性氐淖蚪嵌仍龃�，应力过于集中，受力不均匀，导致皮带开裂，输送带跑偏，上凸弧段尤为明显。
(4)其他原因
①机架为角钢焊接件，且桁架箱辅助支撑过多，结构复杂，现场安装精度难以达到设计要求，导致皮带在运转过程中跑偏。
②运输、存放和安装等环节中，输送带没有得到有效�；�，使基带多处发生变形，导致输送机在运行过程中跑偏，且无法准确判断输送带的跑偏规律。
③受料点不均匀，输送机受力不平衡，从而导致输送带跑偏。
3.2电机机架变形
原设计波纹挡边输送机的电机链轮与传动滚筒链轮底部切线处在同一水平线上。电机在启动的瞬间，皮带摩擦力大，应力集中，作用在链条上的作用力与反作用力瞬间不能平衡，大于电机的静止摩擦力，从而使电机机架要么严重变形，要么被整体掀起，导致生产不能顺利进行。
3.3托辊撕裂
主原料和干燥波纹挡边输送机上凸弧段托辊多次发生烧坏和撕裂，物料撒漏较严重。经检查发现，托辊直径和壳体壁厚均不符合规范要求。800 mm带宽对应的托辊直径应为∮108 mm，而厂家设计的托辊直径仅为∮89 mm。同时，托辊壳体与轴承密封不严，垫片厚度不够，大量粉尘进入壳体，导致托辊径向负荷增大。在输送带运行时，摩擦力增大，输送带被拉毛，托辊磨损，严重时托辊端部壳体会因磨损严重而撕裂。
3.4输送带波纹挡边磨损严重
在系统投用的极短时间内，由于输送带波纹挡边与压带轮发生直接接触，导致输送带波纹挡边多处被磨损、磨薄、磨裂，有些部位甚至已经完全开裂。
4、整改措施
(1)增加防跑偏装置。在输送机上，每间隔3m便增加1对立辊，在转向部位、容易跑偏的位置均增加立辊。
(2)降低电机机架的安装位置，使电机链轮和传动滚筒链轮之间形成一定的角度以减小力距，防止电机机架变形。
(3)头部增加振打装置和弹簧清扫器，改变空段清扫器的安装位置。振打装置安装在输送带刚离开滚筒的水平段空段上，拍打粘结的物料，以防止输送带在运行过程中因物料吸湿导致输送带打滑跑偏现象的发生。弹簧清扫器则安装在上凸弧段与水平段的连接处，防止物料落在改向托辊上，使托辊受力不均匀，导致输送带跑偏�？斩吻迳ㄆ髟沧霸诳赵囟问渌痛喜嘟艨课膊抗鐾驳那胺�，投料运行后，发现此清扫器作用不明显，故将其改安在空载段输送带倾斜段上侧紧靠下凹弧段处，以清扫回程倾斜段空段，防止物料粘结在改向托辊上。
(4)改造上凸弧段、下凹弧段机架，增加改向托辊数量。原输送机弧段改为用槽钢压制的圆弧段，圆心角为波纹挡边输送机的倾角，每个转向托辊均匀地分布在圆弧段上，使每个托辊的受力均匀，输送带不再跑偏。
