某厂是1980年投产的机械化立窑企业，年设计水泥生产能力为10万吨。设有带沸腾炉的∮2.2X12m顺流回转式
烘干机一台，主要用于烘干无烟煤、铁粉和粘土。该生产线在设计上采用了诸多当时尚未成熟的新技术，如所有收尘设备均采用袋收尘器，水泥出厂采用散装等。由于受当时技术条件的限制，许多新技术不能达到预期的目的，给生产带来了诸多不便。经过十几年的不断改造完善，生产基本正常。但烘干机袋收尘的使用始终不理想，造成严重超标排放，被列为广州市环保限期整治项目。由于资金的限制，厂方决定因陋就简，在原有袋收尘器的建筑框架内安装电收尘器，并于该年底完成整个工程。经过环保部门检测，排放浓度小于100mg／Nm3。我们参与了整个过程，现谈谈该工艺改造在设计、安装、调试及运行维护方面的一些体会，供同行参考。
1、原袋收尘器的缺陷
众所周知，袋收尘器发展到今天，已经能够适应包括烘干机和立窑在内的工况。但是，该厂在上世纪80年代上马的袋收尘器，完全可以说是一个实验性产品，根本没有现在袋收尘器这些先进的控制检测设备，滤料也不能适应高湿度的工况，造成穿袋、糊袋、掉袋、结柱等故障频繁发生．且维修条件相当恶劣，常常在出现故障后只能“听其自然”�？梢运担么粘酒骷负跗鸩坏饺魏问粘咀饔�，烘干机大部分时间也几乎处于直排的状况。经常是“黑龙、红龙、黄龙”腾空而起，不但造成原材的浪费，而且严重污染了周边环境。因此被列为广州市环保重点整治项目。
2、电收尘器概况
利用袋收尘器的收尘室作为电收尘器的外壳，在其内部安装两个电场�？悸堑椒掀母葱�，电极采用不锈钢圆管排列而成，阴极采用在不锈钢圆管上焊接镀稀土合金芒刺。绝缘子室安装热电阻加热，设有恒温控制系统进行自动控制，以防绝缘子结露爬电。收尘总面积为130m2，同极间距离为900rrm，设计处理能力为50000m（工况）。风机采用原袋收尘器引风机，收尘回灰采用闲置的两台埋刮机和一台螺运机。变压器型号为：GGAJ-0.2A/100KV，每个电场一台，安装在除尘器顶部。高压供电控制采用微机(型号：280CI3U)自动控制，可设定为火花频率控制及无火花两种工作状态。阴极振打采用侧向中部振打，阳极采用电动机机械式振打。
3、改造后的效果及优点
电收尘器投人使用以来，排尘浓度达到国家标准。实际使用中，我们认为有如下优点：
(1)运行工况稳定，二次电压、电流基本可以维持如下数据：
(2)维修量较小，运转率高：
(3)投资少，比上马袋收尘器节约10万余元；
(4)控制系统方便实用，故障率低。该控制系统不但具有多种运行方式，且管理功能完善，运行中监管方便，井可以在运行中设定及变换参数或运行方式，同时还设有一次过流、可控硅开路、二次短路、二次开路、偏励磁、二次欠压等多种�；すδ埽�
(5)绝缘子虽然有一定程度的积灰，即使在恒温装置失灵时，也未发生过爬电击穿事故。阴极采用支撑型结构，且未设磁套管防止粉尘进入绝缘子室。比较1995年扩建的另外两台烘干机电收尘器，一台专烘干无烟煤，另外一台烘干铁粉和粘土。由于工作条件不同，前一台经常发生爬电的故障，但是后一台基本未发生过。有可能是由于粘土粉尘粘附在绝缘子上，反而阻止了爬电；
(6)清灰效果好，未出现过放电极包裹和阳极包裹的现象。由于该电收尘器的阳极采用了不锈钢圆管，且上下两端并未完全固定，在一定冲击振动下，圆管会转动，加强了清灰效果。同时，由于阴阳极均采用不锈钢材料，不锈钢材料表面的光洁度较普通材料高，粉尘容易脱落。
4、存在的问题及处理办法
该工程投入试运行后，虽然达到了环保的要求，但是由于是在原有的袋收尘器基础上进行改造，受到各方面条件的限制，因而在整个工程中存在着不少问题。
(1)为了保证粉尘排放浓度，设计处理风量和实际风量相差悬殊，富余能力偏大。经过测定，实际使用风量仅20000m3/h。为了利用该电收尘器的富裕能力，在不影响排放浓度的基础上，将临近的熟料库等排尘点并人电收尘器，解决了熟料库顶粉尘大的问题：
(2)均风板设计不合理。均风板上的圆孔直径大小一致，较难起到均风的作用；
(3)回粉输送设备选型错误。采用闲置设备仅仅为了减少投资，但是使用埋刮机输送粉料，且开机时间较长，不是一个明智的选择。该设备故障率高，且锁风性能差。这也提醒我们在技改过程中，减少投资和合理的设备选型要有机的结合，否则，会因小失大：
(4)阴极振打保温箱和电场的密封设计不当。本设计采用聚四氟乙烯板装置在电收尘器外壳上，以阻止气流进入保温箱。如果采用钢结构外壳，聚四氟乙烯板安装在外壳的外表面或内侧，影响不大。但是由于我们是在旧建筑上安装电收尘器，外壳是由厚度为400mm的砖墙构成，装在外表面，则会在墙壁孔处形成积灰，到一定程度时，产生放电。曾经有一次，电收尘器工作不正常，仪表等数据显示分析是某一处有严重放电存在。其他检查均未发现问题，直到进入电场，才找到问题。后将其装在内表面，以便于检查和清理积尘，问题即得到解决；
(5)高压引线人电场设计不合理。在设计上采用进口的聚四氟乙烯高压绝缘线，通过阴极支撑恒温箱顶部引入，箱顶部开有400X400方孔，并用聚四氟乙烯板和外界隔离。使用到一个月左右，发现电场二次电压和二次电流跳动很大，且可以在电收尘器旁边听到“啪啪”的响声，同时还可以看到闪电一样的弧光。进入电收尘器顶部检查，发现两条引入线在和箱体接触的位置击穿了一个约3mm的小孔。我们采取了多种办法仍不能解决问题，后将聚氟四乙烯板改为绝缘套管，基本解决了问题。
(6)阴极振打轴采用绝缘瓷瓶连接，由于万向接头设计不合理，几次折断瓷瓶，后采用抗折能力较好的聚氟四乙烯，虽然只能采取两段连接，但是也未出现爬电现象。
(7)安装施工中存在精度不佳的问题，表现在极间距偏差达到30mm，在验收中发现后，采取了下端固定的方法处理，既解决了极间误差也解决了吊挂极板在振打时晃动的问题。
(8)设备制造存在偷工减料的问题，如阳极，部分不锈钢管是由两段连接而成，由于焊接工艺不当，在试运行中，发现部分已经断裂，只好采取将断裂的圆管拆除。阴极芒刺焊接不牢固，试运行中发现芒刺打转，电场电压无法升高，迫不得已将所有芒刺扭转90度，使其打转时也不影响阴阳极的间2巨，保证极间距的统一，维护合理的二次电压。
5、使用及维护应该注意的问题
(1)定期清扫绝缘瓷瓶和其他绝缘材料，防止粉尘过度堆积造成爬电；
(2)制定严格的操作规程，确保有效运行。如在使用过程中，曾经出现过由于恒温装置出现问题，阴极振打保温箱内的发热丝长期工作，使温度严重超标，导致聚氟四乙烯强度下降，扭断了管状聚氟四乙烯。后根据其结露惰况，干脆停用恒温设施，经几年的使用，未出现问题。
(3)电器设备要定期清吹粉尘，防止电器故障。
6、结论
(1)通过近几年的运行，我们认为，该工艺的改造在总体上是成功的，不但解决了环保的问题，而且提高了烘干机的产量，创造了经济效益。这同时也说明了在诸如沉降室外或其他类似设备的基础上，吊挂极板，改造成电收尘器，是可行的。
(2)电收尘器的运行率高，运行费用低，但是只能适用于环保要求一般的地区。如果能够解决好二次扬尘的问题．则其效果不亚于袋收尘器。
