目前600 MW锅炉己成为火力发电主力机组，装机达数百台，然而其主蒸汽出口F91锻造斜三通主要依赖进口。面对如此大的需求量，只依赖进口而不求自主研发是不行的。其一是时间上不允许，进口锻造斜三通交货时间长，长途运输还需时间，无法满足建设安装的需要，这就要早安排，但设计院往往提交图纸较晚，直接影响了工程进度；其二是进口价格非常高；其三是进口锻造斜三通的质量不一定百分之百合格。针对这种情况，自主开发研制F91锻造斜三通己刻不容缓。在争得电厂用户同意下，重型金属锻件厂承接了600 MW锅炉主蒸汽出口F91锻造斜三通的研发任务。
1、对锻件胚料的要求
依照ASME SA182标准对F91的冶炼提出包括化学成分、力学性能及金相组织的要求。
2、锻造用材
锻造斜三通用在2000 t/h亚临界锅炉主蒸汽出口，其温度为540℃，压力为17. 47 MPa，而目前国内外普遍采用要求化学成分级别为9% Cr、1%Mo.0.20%(V+Cd +N)的合金钢。国内不少厂家也具备了熔炼此类钢的条件，因此选择国内厂家生产锻造斜三通的胚料，不仅可减少成本，而且节约时间。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
锻造斜三通胚料采用了国内最先进的VODC熔炼方法，在具有脱气及附加精炼的真空电弧炉中生产。其化学成分、力学性能见表1、表2。
金相组织：贝氏体、晶粒度7级。热处理要求正火1040—1095℃空冷，回火730℃。
3、锻造工艺
高合金F91马氏体耐热钢热加工性能非常差，报废率极高。胚料锭模尺寸规格：101.6 cm（40英寸），实际用料8440 kg，在煤气加热炉中加热到锻造温度，始锻造温度<1200℃，实际控制在1180℃。终锻造温度> 800℃，而实际控制在850℃。
加热时间≥32 h，达到完全奥氏体化，在2 500 t压机上锻压，锻造比>4，较高的锻造比有助于心部锻透。将钢锭锻成正方750mm×750mm后切头23%，确保锻件质量。落料呈长方体750 mm×750mmxl380mm，镦粗高至800mm，通过2次拔长至1600mm，镦粗锻成1100mm×675mm X1045mm，然后冲孔扩孔，镦平端面，修正尺寸。锻后炉冷，然后退火热处理，退火工艺曲线见图2。
将退火后的锻件内外表面加工去除氧化皮见金属光泽，进行超声波和磁粉探伤，初探合格后，进行最终正火加回火热处理，其热处理曲线见图3。
4、机械加工
锻造斜三通的外形尺寸见图4。
锻件经正火加回火热处理后，又在锻件两端交叉1800取机械性能试样，其理化结果见表3、表4。
金相检查：晶粒度7级、显微组织贝氏体。
锻造斜三通理化及金相显微组织都满足了ASME标准，其各项性能指标都达到设计要求。
在对锻造斜三通做最终探伤检查采用ASMESA388和ASME 788520标准进行超声波检测未发现超出标准范围之内缺陷，按JB 4730做渗透检查未发现缺陷显示，该锻造斜三通合格。
锻造斜三通的几何尺寸符合图纸要求，经外表打磨抛光后交付使用，富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
5、结论
通过此次对高合金马氏体钢大锻件的开发研制，我国的熔炼和锻造技术己达到国际通用ASME要求，填补了国内空白，为今后高合金重型锻件制造的进一步开发打下了基础。
