巢湖水泥厂中2.4m×18m矿渣
烘干机原采用S217m2电除尘器，使用初期效果较好，由于工艺系统的缺陷，烘干机的废气温度与露点温度相差甚小，当废气温度降至露点温度或低于露点温度时，废气与粉尘发生反应，对电除尘器的配件产生电化学腐蚀。因此电除尘器配件的使用寿命较短，一般在l~1.5年，最短时仅10个月。针对存在问题，2002年对其进行改造，取得了良好的效果。
1、腐蚀的产生及危害
1)由于烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术，其热效率不断提高，产量由原先的18I/h提高到30t/h，从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大，加大了电除尘器的负荷，造成电场内配件和管道冲刷加剧、气流分布板和管道磨损加快，致使管网漏风+加重电除尘器电场内配件的电化学腐蚀。
2)烘干机、电除尘器的漏风和保温问题一直未得到解决，烘干机头尾漏风现象较严重，冷风的漏人，降低了人电除尘器的烟气温度，除尘器电场内经常处于结露状态，电场内配件腐蚀严重。在冬季时甚至出现电除尘器灰斗内流泥浆现象，使电除尘器无法正常运行。随着水泥市场竞争的日趋激烈，市场要求水泥品种多样化，在不同时期对矿渣的需求量不同，烘干机开停就更没有计划性，进一步加剧了电场内配件的腐蚀。
3)电除尘器的阳极板为Z形结构，阴极线为星形线，其结构见图1，材质为Q235。由于5217m：电除尘器阴阳极都采用挠臂锤振打，阴极绝缘轴存在因结露结灰而卡死现象，常造成绝缘轴扭断，振打失灵，影响除尘效果。因振打锤的锤头和锤臂是分体结构，掉锤现象也时有发生；在清理振打锤时需要拆除分格轮下料器，由于频繁装拆，下料器密封效果下降，灰斗漏风加剧。
从电除尘器的腐蚀情况看，凡漏风严重区域，配件的腐蚀就较严重。如阳极板，因电除尘器上部保温差，其腐蚀比中间严重些；因灰斗下料口漏风，其腐蚀比上部还要严重（见图2）。由于2个灰斗的下料器为同一规格，因第1电场收集的粉尘量比第Ⅱ电场多，第1电场的料封效果比第Ⅱ电场好，因此第Ⅱ电场极板的腐蚀比第1电场更加严重。
4)传统的操作方法是在烘干机停车后即停电除尘器，等电场冷却后及时派人进入电场清灰和清扫。但这样做的实际效果却造成电场经常处于潮湿状态，电场内配件腐蚀加快。
2、改造措施
1)采用二级除尘
针对烘干机尾气中含尘量不断增大的问题，经过反复论证，确定采用二级除尘方案。第一级采用改进型DXS - 17型旋风除尘器，即耐磨高效旋风除尘器，其结构见图3，技术性能见表1。第二级将原S217m2,电除尘器改造为15d电除尘器。
考虑到矿渣的磨蚀性大，其中旋风除尘器进风体、锥体和方圆接头为3层结构，内外层为钢板，中间层为耐磨层。其中内层钢板只起模板作用，外层钢板起支撑作用，中间层用水泥、砂、石和矿渣浇注成耐磨混凝土内衬。这样不仅增加耐磨性，而且提高了系统的保温效果。
为节省投资，改造后的电除尘器利用原电除尘器的外壳和原CCA102-0. 2/60型供电机组进行改造。改造前后电除尘器主要技术性能见表2，电除尘器供电机组技术性能见表3。
2)改造电除尘器内部结构
将电除尘器电场内部的阳极板改为H形铝台金耐腐蚀极板，阴极线改为不锈钢BS芒刺线，材质为lCr18Ni9T1;对电场内的吊架、大小框架、梁、撞击杆等材料的壁厚加厚，并涂刷防腐蚀漆，以确保电除尘器的使用寿命。为保证除尘效果，更新进出口气流均布板和挡风板；将原先的分格轮下料器改为双层重锤翻板阀。为减少机械故障，阴极采用高性能的绝缘轴，防止结露放电；振打锤采用锤和臂一体的结构，减少掉锤。
3)注重材质的选择
针对烘干机烟气的成分和工况条件选择阳极板的材质，要求铝的含量不低于95%，成型后淬火处理，防止受热变形。针对铝合金的特点，做成空腔结构，采用2块外侧板（有防风作用，减少二次扬尘）和2块内侧板组成1块阳极板，采用上下拼装的安装形式，如图4。对于阴极线要根据粉尘的特性和浓度以及与阳极板的结构进行匹配。既要保证足够的放电强度，叉要便于安装，如图5，且要求其材质上要有足够的含Ti量，否则不能起到防腐的作用。
4)加强除尘系统的堵漏和保温
将电除尘器的顶盖改为双层钢板结构，中间用≥100mm厚岩棉填满；电除尘器本体和进出口管道分别采用保温涂料和岩棉保温；人孔门和法兰盘联接处采用密封材料进行堵漏。
5)改变烘干机和电除尘器的操作程序
在电除尘器的人口管道处设置温度显示和报警装置，要求电除尘器岗位工积极与烘干机岗位工配合，控制烟气的温度，尽可能使进入电除尘器的烟气温度保持相对稳定。停烘干机时，只要不堵灰斗和不影响电除尘器工作，尽可能少打开电除尘器的人孔门。在开停烘干机时，需对电除尘器电场进行烘干，保持电场干燥，减缓配件锈蚀。
3、效果
1)增设耐磨高效旋风除尘器不仅减轻了电除尘器的负荷，提高了除尘效率，而且也减少了矿渣粉尘对电除尘器的冲刷，提高了电除尘器的使用寿命。根据实际使用情况和以前的使用经验，耐磨高效旋风除尘器寿命可达到4年。
2)2002年6月20日改造后的电除尘器进行空载试车，其伏安特性较好，第1电场和第Ⅱ电场基本一致；随后负载运行，除尘效果良好；经过7个月的运行（特别是经过冬季的考验），电场内配件保持良好。使用5个月后，做了1次试验，在停1个电场的情况下，标况下电除尘器出口粉尘排放为265mg／m3。
3)电场内风速均匀，消除了气流短路现象，阳极板和阴极线耐腐蚀性增强；由于采取振打锤与臂一体化结构，消除了掉锤现象。已使用7个月，未进行检修。
4)电场结露现象大大减少，进一步减轻了烟气对电场内配件的腐蚀。随着操作制度的改变，烘干机产量提高了20%以上，而且减轻了岗位人员的工作量，提高了电除尘器的使用寿命。
