波状挡边
带式输送机（以下简称挡边机）因其具有输送倾角大、输送量大、占地面积小、结构简单、布置灵活、运行可靠、维修方便等优点而很快被广大用户所接受，至今国内已有3 000余台挡边机在使用。由于挡边机仍存在一些设计、制造及材料方面的问题，如波状挡边易损坏、基带易变形、压带轮磨损波状挡边、横隔板变形而与波状挡边结合不好、漏料比较严重等，因而影响到挡边机的推广选用。对于输送颗粒小、流动性好、干燥且要求在输送过程中颗粒不被破损的成品物料来说，选用挡边机是很合适的，可是由于其漏料，会造成输送能力下降等诸多问题。下面就此问题谈点自己的看法。
1、挡边机选用
某化工厂硝铵装置由于受生产装置区域小的限制，设备布置困难。硝铵生产的主装置厂房距包装楼厂房仅1.5 m，经干燥、筛分、冷却、涂层后的散状成品硝酸铵要由一层提升到17 m高的包装楼顶部，只有选用挡边机才能满足保护物料与近乎垂直提升的要求。所选用的挡边机基本参数见表1，其布置见图1。
从图1可以清楚地看到，选用挡边机是最理想的，其下水平段长4 600 mm，上水平段长2 400 mm。若选用斗式提升机，不仅需要其他输送设备与其配套，而且对物料也有一定的破坏。然而即使选用挡边机是对的，对其运行中的漏料现象也是不容忽视的。
2、漏料情况
挡边机在运行中漏料现象比较严重，不仅在提升段物料沿横隔板与波状挡边之间漏料，而且在上部凸弧段漏料更明显。在下水平段受料处物料落在横隔板上会向外飞溅，加之上部回程带的余料撒落，严重时每天漏料近It，不仅使操作环境恶劣，而且由于是成品物料，回收处理比较麻烦，必然给企业造成一定损失。
2.1漏料原因
漏料原因主要与波状带的结构和运行稳定性有关，波状带的结构与基本参数见图2。
图2中的波状挡边为S形，横隔板为TC形，波状挡边外侧有基带的空边，横隔板、波状挡边与基带固定连接，横隔板与波状挡边之间是不连接的，但它们的相对位置有一定的规定，以形成比较规则的载料斗。从现场情况看，漏料原因可归纳为以下主要几点。
1、波状挡边制作粗糙
主要是波状挡边的波形不规则，横隔板布置随意性大，造成横隔板与波状挡边之间的间隙较大，且大小变化无常。同时由于波形不规则，致使压带轮（或称导向轮）与波状挡边局部发生碰撞、摩擦。
2、波状带设计缺陷
波状带的左右两个波状挡边应严格对称，如果将波状挡边外侧处的波形顶部称作波峰，内侧称作波谷（见图3），那么对称的波峰或波谷应在同一横截面上。然而实际情况却往往不是这样。横隔板与波谷内侧本身就有5 mm的设计间隙(每侧2.5mm)，若横隔板的位置不正确，就会造成横隔板与波状挡边之间产生不同程度的漏料间隙。
3、横隔板变形较严重
在挡边机未安装时已有不少横隔板发生变形，有变成C形，有折成<形的，也有扭成不规则形的，致使波状带上的载料斗扭曲歪斜，这就难免造成漏料。
4、安装误差
机架的安装精度决定托辊位置的准确性，托辊位置偏差造成波状带运行时振动，致使物料撒落。
2.2防止漏料措施
通过对漏料原因分析，提出以下防止漏料措施：
1、在设备制造厂的指导下，检查并调整挡边机的安装精度，特别是托辊和压带轮的安装位置，以尽量减少波状带的振动；
2、矫正波状带的变形，特别是横隔板的变形，对变形严重或已损坏的横隔板进行更换；
3、在一楼波状带水平段受料处加设橡胶挡料板，减少受料处物料的飞溅，如图4所示；
4、在上部回程带的下方加设物料回收溜槽，将回收的成品物料送人成品仓，见图5；
5、在波状挡边的波谷处，用螺钉将波状挡边与横隔板连接，以减小两者之间的间隙，见图6。
采取以上措施后，挡边机漏料情况有所好转，但并未达到用户要求的效果。当然对于颗粒小、流动性好的物料来说，采用80°倾角的挡边机提升输送，想要一点不漏料确实有一定的难度。
3、防止漏料措施的探讨
在搞清楚波状带漏料原因的基础上，解决问题的措施就不难找到，下面就这个问题谈几点自己的看法。
3.1加强波状带质量管理
波状带的设计、制造标准中在考虑其抗拉强度和疲劳强度的同时，还必须强调波状带的基带、波状挡边和横隔板三个部分的质量合格及装配组合成波状带后的质量合格，以保证波状带的整体性能。如基带的两侧空边承受压带轮部位的压强，这个部位是基带最易受损拉裂破坏的；波状挡边的波形尽量做到标准、均匀，如果不均匀就会造成压带轮摩擦波状挡边的波峰，而且会很快磨通；横隔板要具有一定的强度及抗变形性能。
3,2横隔板布置要合理
根据输送的物料粒度和输送量计算的横隔板间距应取波状挡边波长的整数倍，使横隔板的立板处于两个波状挡边的最小间距波谷处，尽可能减小与波状挡边的间隙．不要人为地留有间隙，如图3所示。波状挡边粘贴合格后再粘贴组装横隔板。
3.3改进波状挡边波形的设计
现用的挡边机基本上采用S形波状挡边，如图7(a)所示。这种波形在运行中随着波状带的改向，波形的变化会造成横隔板与挡边的间距有明显变化。在凸弧段，随着波状挡边外圈的拉长，间隙加大（可计算出锥形变化量），见图8。而在凹弧段，随着波状挡边外圈的压缩，间隙缩小，造成波状带与横隔板挤压而变形。这些部位的变形对颗粒状流动性好的物料漏料会有明显影响，若改变波状挡边的波形设计，可以较好地解决这个问题。
如果将S形改为W形或WM形，见图7(b)、(c)，情况就不一样了。两种波形中其中有一个波谷靠近波形中心线（W形）或处在波形中心线上(WM形)，波状带运行中改向时，波状挡边外圈的拉长或压缩几乎不会影响处在波形中心线的这个波谷，见图9所示，这样，在这个波谷处布置的横隔板与波状挡边之间的间隙就不会发生变化。当制作波状带时，横隔板两端与波状挡边的波谷可以紧贴上，或让其间隙尽量小，也不会因波状挡边外圈的拉长或压缩引起变形，造成间隙加大而漏料。
波形改成W形或WM形，横隔板也需作相应的修改，如图10所示。
3.4改进压带轮的设计
压带轮是挡边机的重要部件之一，是为改变输送倾角而设置的，但是却因为其结构比较简单而往往被忽视。首先是制作上的粗糙，其尺寸精度和工作面光洁度都比较差，再加上安装精度低，在运行时就会使波状挡边的外侧波峰处被磨通而漏料；基带的空边处很容易被磨损撕裂，影响波状带平稳运行。笔者认为压带轮的改进应从改进结构、提高制造精度和调整材质三个方面人手。
