某公司有
烘干机4台，长期以来能耗高，质量波动大，台时产量低，直接影响工艺稳定及成本的降低，据此，我厂先后应用过成都型沸腾炉，虽有一些效果但不尽人意，1999年后我公司引用湖北某厂JDCF型沸腾炉技术，同时研制了多角相位扬料板，先后对我公司的4台烘干机进行改造，运行两年多来效果比较明显：台时产量提高，能耗下降，并改善了操作环境条件，深受工人好评，现简介如下。
1、采用JDGF型沸腾炉改造原沸腾炉
原沸腾炉为单室燃烧布风板布料如图1所示，燃料得不到充分燃烧，发出热量有限，布风板经常阻塞．挡火墙过高、影响热风顺利进入烘干筒，挡火墙过低又影响燃料得不到充分燃烧以至煤耗过高，质量波动大。
采用的JDCF型沸腾炉为双室二次进风燃烧，风帽布风不易阻塞结焦。当第一燃烧室燃烧后，进入第二燃烧室可进一步燃烧，达到燃料充分利用。故发出热量高，节约能源，质量稳定。该技术设有自动温控、气压监测装置可通过仪表反映，自动调整风量及喂煤量并自动除渣。
2、由单一角改为多角相位扬料板
原烘干机料板为一种单一角度如图3所示，在物料烘干的过程中由于料幕较窄，故易形成空洞，热风极易从空洞通过，热交换不够，烘后水份重，质量波动大，严重制约磨机生产能力的充分发挥。据此我们对扬料板的角度及排列方法进行了多次改进，现基本成熟，效果显著，质量大幅度提高，如图4所示。其主要特点：多角度扬料板可形成多种相位宽料幕，把不同角度的扬料板交错排列而形成相互交错的料幕，达到最佳的技术效果。
3、烘干机筒体尾端增设筛分装置
物料烘前水份重（一般18%左右）不易破碎，加上物料在烘干机简体内运行中大块料粘裹变大。这类物料一般占3%一5%，表面烘干了，其内部还未烘干，残留一定水份影响物料烘后的综合质量，并极大地影响磨机的均匀配料。针对这一问题，我公司采取了（如图5所示）烘干机简体尾端加装一米左右筛筒进行分选，把大块料分选出来重新破碎烘干，这对提高烘干物料质量极为有利。
4、烘干机筒体保温
烘干机简体大而长，散热大，为提高烘干机的产品质量，节能降耗，须重视烘干机简体的保温工作。我公司4套烘干系统均进行了严格有效的隔热保温措施。实施保温主要是注意隔热材料的选用（我们选用的是硅酸镁保温涂料）及施工方法和施工质量，保温层宜30一40mm厚，在高温下涂糊平整，再用玻纤布包裹，最后用细铁线捆扎固定。
