某发电公司1号炉为上海锅炉厂生产的亚临界600MW锅炉。自2006年6月投入运行至2009年1月C级检修，累计运行约22000h。鉴于其他发电公司同类型锅炉发生因末级再热器管卡处磨损而泄漏的问题，故在本次检修中对末级再热器进行重点检查，结果发现末级再热器管卡处存在多处管子磨损问题。末级再热器管排共计76排，横向间距254mm，纵向间距114mm．每排由10圈管组成，背火侧管材为SA213-T91，规格为∮63 mm×4mm．迎火侧管材外l～6下数第一道焊口上为12CrIMoV。管排共有4道疏型管卡固定，防止管排散乱，并使管排有一定刚度。
1、磨损原因分析
锅炉运行过程中在烟气的扰动作用下，管排的晃动幅度较大，特别是在左右侧墙沿再热器出口管圈高度方向布置的三台蒸汽吹灰器投运时，喷嘴对再热器管排有一个非常大的扰动，使得管排的晃动幅度大大增加。管子与管卡之间有一定的间隙，管卡在运行过程中不能很好地约束管排，在气流的作用下形成振动，振动的管子与管卡形成相对运动，造成管壁磨损。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
疏形管卡设计不合理。管卡为锅炉厂自带，它是由3mm厚的奥氏体不锈钢ICr20Ni14Si2钢板剪切组焊而成的。管子在管卡内晃动、振动时，管卡和管壁接触面积较小，为线接触；两者之间会发生“锯割”磨损，严重时发生泄漏。
2、处理措施
2.1对末级再热器进行普查
将末级再热器的管卡全部去除，将管排横向定位板割开并将管排拉开足够间距对管卡处的磨损情况进行检查，结果发现147处磨损，其中T91管37处，其余为12CrMoV管，磨损最深处约2.0mm。如果将所有的磨损部位割去加上短节重新焊接，会增加数百道焊口，增加了锅炉运行的不安全性，且会造成无谓的浪费，故决定对管子磨损部位进行补焊处理。
2.2末级再热器补焊工艺措施
根据锅炉说明书及GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行计算，算得管子最小需要壁厚为2.2 mm。而DUT939-20054(火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》第6.6.1条规定再热器管壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%，经专业讨论研究决定补焊工艺措施如下：
(1)本次检修对末级再热器管屏磨损1.0 mm以上部位进行补焊处理。对于低于1.0 mm的沟槽本次可暂不补焊，只需要打磨至圆滑即可。
(2)施焊前应将磨损部位及四周10～15 mm范围内的铁锈、污物等打磨干净至露出金属光泽，打磨时应尽量采用电动式钢丝刷避免金属减薄。补焊方法采用手工氩弧焊，焊前用角向砂轮机（锥型磨头）将磨损部位及周围10～15mm范围内打磨出金属光泽。
(3) 12CrlMoV钢补焊工艺可以按该钢对接焊焊接工艺执行，焊前可不进行预热，焊后不进行热处理，管子内部不进行充氩，本文不现赘述。
(4) T91钢与12CrlMoV钢钢不同，焊前需进行预热，焊后进行热处理，在氩弧焊打底及填充第一层焊道时，管子内壁应充氩气�；�。由于现场内部无法充氩，故不能按其对接焊焊接工艺执行。有些人认为只需在打底过程中充氩�；�，实际上氧化产生的时间是在钨极氩弧焊打底后的第一层填充焊道焊接过程中。在打底焊接过程中，氩气可以通过熔孔和间隙流到背面，在熔化和结晶过程中是能够�；ず阜旌徒烨呶陆鹗舻摹６诘谝徊闾畛浜傅篮附庸讨�，管内氩气泄漏，�；なО�，当根层内表面温度达到固相线附近时，铬开始迅速氧化，氧化所产生的热量进而提高根层温度使根层焊缝金属达到燃点，根层焊缝金属部分或全部燃烧成氧化渣，或流掉或粘在焊缝金属上呈菜花状，这些菜花状的氧化渣已失去金属性质。显而易见，它减小了焊接接头的有效截面，即降低焊接接头的强度。“过烧”严重时，未烧掉的根层焊缝金属还会存在“过烧组织”或裂纹。
产生“过烧”的根本条件有二：一是氧气，二是温度。能消除其中之一就解决问题了。由于是补焊，管子内部无法充氩，只能通过控制根层焊缝金属内表面温度，使之达不到燃烧温度。为防止T91钢在补焊时管子内壁温度过高而出现氧化现象，在施焊前，进行同样规格材质的管子仿样练习，确定不发生氧化的最合理的焊接工艺参数，保证在焊接过程中焊缝内壁金属始终处于不超温状态。经多次练习认为在焊前预热温度100～150℃，预热宽度每侧不少于100mm的条件下，焊丝选用∮2.5 mm、钨极为Ø2.5mm、氩气流量为10～15 L/min、电流70～90A、电压10～14V、焊接速度50～60mm/min、焊层厚度0.5mm时，焊接金属能保证熔透且内壁不会发生氧化。焊接过程中焊工应严格按工艺进行施焊，层间温度控制在100～150℃，每焊完一道焊缝后应待焊接区域温度降至预热温度后方可继续施焊，严禁连续焊接以防止管道内壁金属超温。焊后立即按图4所示工艺进行热处理。
2.3改变管卡结构
采用半圆式抱卡结构替换原来的管卡，解决了管屏再次磨损问题。
更换管卡后至今机组已运行1年多，未发生因管卡处磨损而泄漏的问题，期间对管壁进行检查，未发现磨损现象；且补焊处与母材结合良好，说明补焊措施得当，焊接工艺执行良好。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
3、结论
(l)原设计管卡结构不合理，运行过程中易与管壁产生磨擦，从而管壁减薄引起爆管�；桓怀砂朐彩焦芸ǹ梢杂行У亟饩龉鼙谀ニ鹞侍�。
(2)对管子进行补焊满足现场使用要求，且可节省工期及材料。
(3)对T91钢进行补焊时应注意内壁氧化问题，在小规范、快速度，薄焊道的焊接工艺下可以防止内壁氧化。
(4)制定出合理的补焊工艺，控制好补焊的每个环节，工艺及操作措施得当，补焊质量是可以保证的。
