0、引言
随着我国火电技术的不断进步，发电机组日益朝着大型化的方向发展。在对600 MW机组捞渣机链条系统的检修中发现，很多机组在运行一段时间后出现链条磨损快、刮板跑偏或链条断裂的问题，严重影响机组运行安全。其中的核心问题涉及链条系统的正确安装、使用与维护。
1、链条系统的安装
1.1链条的配对供应
出渣链在出厂前经过测长比对，将长度误差符合要求的链条用铁丝绑在一起，成对供应。为了避免不同长度的链条混在一起，只有在有安装需要的时候才能将铁丝解开。解开后的链条按照同一个安装序列，分别用于组装不同侧边的封闭链环，以确保两侧链条串长度误差在标准范围内。
1.2链条系统的组装程序
(l)按照安装顺序解开配对的出渣链，分别放在捞渣机的左、右侧；
(2)用接链环依次将链条串接起来；
(3)将串接好的链条装进捞渣机机槽内，有焊缝的侧面朝向驱动轮；
(4)将链条联结成闭环；
(5)安装刮板和刮板夹持器；
(6)张紧链条，底部链条刚好接触到转向轮表面为止；
(7)安装完毕之后，在试机之前清除机槽内的全部杂物。
1.3接链环的安装
(1)锯齿和弧形梯齿接链环必须垂直安装，以便处于最佳的受力状态且能通过凸齿传动轮；
(2)将2个半环分别串到链条末端的链环上，然后扣在一起；
(3)插入安全销，拧紧螺丝。
2、链条的使用与维护
2.1出渣链的性能特点与选型
600 MW大型机组常用的国产出渣链性能对比见表l。
按照产品性能特点来划分，出渣链有2大系列：高强系列和高硬系列。
高强系列按照抗拉强度分为B，C，D3级，其中B级出渣链用国产25MnV制造，仅用于300 MW的小机组；C级出渣链的特点是价格便宜且性能适中，在600 MW机组中的使用寿命为1.5—2.0年；D级出渣链的抗拉强度和硬度高于C级，寿命为2.0—3.0年，价格适中。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
D级高强链抗拉强度是实际工况最大张力的7倍以上，即使严重磨损，也不易断裂，满足电厂长期安全运行的要求。在使用过程中链条逐步磨损，状态容易观察、测量，方便预先备货、检修。与渗碳链相比，高强链的硬度较低、磨损快、链条截取的频率较高、检修工作量较大。
高硬系列采用专用渗碳钢制造，适用于600 MW的机组，可以替代高端进口产品，满足长期安全运行的要求。
与高强链相反，渗碳链具有硬度高、磨损慢、维护工作量小、使用寿命长、价格昂贵的特点。由于链条抗拉强度降低，脆性增加，对捞渣机的铸石底槽的平整度、机组的平稳运行以及机／电过载�；ひ蟾摺Ｉ剂丛谌却砉讨斜湫未�，因此，以标准的短条供货。渗碳链的安装比高强链复杂，工作量大，需要消耗更多的接链环。
需要指出的是，目前在市场上常常可以见到用高强链渗碳制作的非标准渗碳出渣链，尤其在新建火力发电机组上常常可以见到。这种链条通常是长条，长度可以超过20m，而国际上标准的渗碳链都是短条，长度不超过10m。由于这种链条的基材是生产高强链的材料，含碳量高，在渗碳过程中必然出现碳富积，硬度和抗拉强度的矛盾不能协调，因此，在使用过程中比标准渗碳链更容易断裂。由于渗碳过程中的变形作用，长条更不易保证长度公差，所以非标准渗碳链更容易跑偏。
链条在渗碳过程中长时间处于高温状态，链环会出现变形，节距会缩短。德国标准DIN 50190-1999《热处理零件的硬化深度》规定：渗碳链配对长度误差必须控制在0. 45%以内。为了确保公差符合要求，专业链条厂通常将渗碳链做成短条。奥地利Pewag公司、德国RUD公司、意大利CISCA公司和中国Parsons公司生产的∮34 mm渗碳链的参数见表2。
2.2链条的张紧度与链条的截取
链条的张紧度不仅关系到链条系统的正常运行，而且对链条的使用寿命有较大影响。链条的张紧度需要定期检查。
通常，链条的张紧度只要能满足正常的运行即可。对高强链条来说，过度张紧会加剧磨损；对渗碳链来说，过度张紧可能会导致链条出现频繁断裂。两边链条的张紧度必须一致。
链条过长时，为保证链条的张紧度，需要截取链条。使用盘锯或割枪切割链条时，注意�；ず孟嗔诘牧椿罚坏盟鹕嘶蚬�，也不允许熔渣飞溅或滴落到相邻的链环表面。从两边链条上截取的环数必须是偶数。
2.3凸齿驱动轮节元的调整
凸齿驱动轮带有可更换和调整的单齿，在链条磨损严重的情况下，可以调整驱动轮的节圆直径，与因磨损而伸长的链环相匹配，从而使链条传动更平稳，延长链条的寿命，降低消耗。
调整节元的方法是在凸齿下面安装专用垫片，需要先测量链条的磨损量，然后通过计算确定垫片厚度。
2.4高强链的磨损与更换标准
2.4.1磨损特点
高强链的磨损是一个先快后慢的过程。刚投入使用时，链环之间是线接触，由于接触面小，压力大，链条的磨损速度较快。使用2个月之后，磨损速度趋于稳定。
2.4.2更换标准
对于B级和C级链来讲，当链条任意一点磨损后的平均直径小于公称直径的80%时，该链条系统必须更换。
对于D级链来讲，当链条任意一点磨损后的平均直径小于公称直径的70%时，该链条系统必须更换。
2.5高硬渗碳链的磨损与更换标准
2.5.1磨损特点
渗碳链表面形成了一层硬壳，表面硬、中间软，其磨损特点是先慢后快。当渗碳层全部磨损之后，其磨损速度比高强链更快。
2.5.2链轮调整及链条更换标准
当链条磨损之后的长度伸长量Z大于3.5%时，需要调整驱动轮节圆直径。
链条任意一点的磨损后的平均直径小于公称直径的90%时，该链条系统必须更换。当链环啮合面出现层状剥落时，必须更换出渣链。
2.6链条使用注意事项
(l)适度张紧到链条接触中间转向轮即可。
(2)在捞渣机运行之前，必须彻底清除机槽内的杂物，尤其是金属杂物，以防卡住链条而造成断链事故。
(3)每班巡视链条系统的运行情况，注意刮板行走是否平稳，有无异常响声；刮板上堆积的渣料是否均匀，左右是否对称；渣料堆积高度是否过高，运行速度是否适当；防止链条跑偏。
(4)根据出渣量调整链条速度，保持荷载均匀，防止过载。
(5)检查刮板和凸齿的紧固情况，发现松脱及时用力矩扳手紧固到规定力矩。
(6)渗碳链的表面是脆性的，不得从链环内往外硬撑，或由外向内硬压；不得承受直接冲击。
(7)链条和接链环由特种钢制造，不允许焊接、过火、熔渣溅落。
(8)塌焦、掉链、卡链会造成链条断裂，应尽量避免。
(9)保持链条清洁，以减少链条的磨损。
(10)链条、接链环和凸齿最好同时更换。
(11)定期检查链条、接链环、刮板和驱动轮凸齿的磨损状况，提前做好备件计划。
3、捞渣机刮板跑偏原因及对策
刮板跑偏是指两边出渣链的磨损速度不一致，导致刮板逐步倾斜，进而影响链条传动，危及捞渣机运行的状况。
3.1跑偏的原因
3.1.1运行方面的因素
(1)煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
(2)捞渣机槽铸石衬板铺砌质量较差或煤渣结成大块，造成刮板运行过程中出现振动，将冲击载荷传递给链条。冲击载荷的差异导致链条磨损速度的差异。
(3)两边链条运行时清洁状况差别较大，磨损状态长期不一致。清洁状况的差异导致链条磨损速度的差异。
3.1.2制造与储运方面的原因
(1)若制造商装备及工艺落后、技术水平及质量控制水平差、热处理过程中温度和气氛控制不当，都会导致不同批次链条顶部硬度差别较大。硬度的差异会导致链条磨损速度的差异。
(2)出渣链有不同的级别和品种，性能差别很大。若链条在中转储运过程中管理不善，链条级别或品种混杂，也会导致链条磨损速度的差异。
3.1.3选型不当或检修失误
(1)链条级别越低，链条的磨损越快，链条的张力差异对磨损速度的影响越大。
(2)链条在运行过程中出现长短不一的现象后，在大修开始前，没有对链条长度进行准确测量，对长度差未进行准确测算，没有制订出正确的调整方案，而是随意调整，进一步加快了链条的不均匀磨损。链条更换时，若为了节约只更换其中一部分，也会导致链条不均匀磨损。
3.2采取的对策
(1)选择一流的制造商直接供货，验证并控制链条采购质量。
(2)选择级别较高的出渣链或渗碳链。
(3)注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生。
(4)若铸石铺砌质量差，可以考虑重新砌筑。
(5)加强设备管理，发现问题及时处理。
当链条长短出现明显差别的时候，应首先分析原因，找出对策并及时加以调整。如果走偏因素不能排除，就要考虑在适当时机截断链条重新配对使用。
3.3链条测长配对方法
(l)为保证配对准确，需要利用平整场地，按链条长度，在两端设置2个带钩地锚，以便在链条处于张紧状态时进行测长配对。
(2)链条从捞渣机上卸下来以后，清理干净，一端挂在锚钩上，另一端通过手拉葫芦连接到锚钩。用葫芦将链条张紧，然后测长配对。
(3)比长配对原则。
1)2根配对的链条，无论是单链还是组合链条，长度相对误差在0.05%以内为佳；
2)在长链条处于张紧状态时，要预先测量拟截取相邻链条段的长度误差，看看是否在允许误差范围以内。为保证长度误差，链条须截为几段再进行配对。
(4)链条的截取与标记。链条必须截为偶数段并做好标记。偏长的链条截断后，可依次按重复奇数编号为l，l，3，3，5，5，7，7，…；偏短的链条截断后，可依次按重复偶数编号为2，2，4，4，6，6，8，8，…。重新配对时，2根链条均按照自然序数排列，用接链环联结即可。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
4、案例分析
为降低运行成本，湖北华电西塞山发电有限公司从2006年起先后在#l和#2捞渣机上应用国产D级出渣链，取代德国路德出渣链，规格为ZL30 108 -319D，单边2条，联结后链条总长80. 64m，共计640环。
为提高链条使用寿命，湖北华电西塞山发电有限公司检修部的技术人员在减少张力、改善清洁度、均匀堆积载荷方面做了许多工作，大大延长了链条的使用寿命，取得了满意的效果。
该公司捞渣机还存在的一个问题是，捞渣机槽体底部铸石没有采用人字形砌筑方式，而是采用平行砌筑方式。其中，#2捞渣机底部铸石砌筑质量较差，相邻铸石错位严重，高低不平，导致刮板通过时受到铸石边缘形成的台阶阻挡，链条绷紧之后需要将刮板强行转动，方能通过。链条系统运行时，不时发出明显的冲击声。
由于这个冲击载荷的存在，导致2台机组在使用同一个厂家、同品种、同规格的出渣链时，使用寿命相差很大。#1机组从2006年6月安装，到2009年11月更换，出渣链使用了3年零5个月；而”2机组从2007年2月安装，到2009年3月更换，使用时间刚过2年，两者寿命相差1年零4个月。
5、结论
捞渣机链条系统的安装、使用和维护与链条的选择同样重要，不但影响链条系统的使用寿命，还直接关系到锅炉系统的长期安全运转，需要引起足够的重视。只要选型和运用适当，国产出渣链能够替代昂贵的进口链条，降低火力发电企业链条系统的运行费用，创造更好的经济效益。
