1、锅炉基本情况介绍
某发电公司5，6号600 MW锅炉均为上海锅炉厂设计制造，型号为SG1913/25.40-M957，型式为超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊兀型结构、露天布置的燃煤锅炉。
额定工况及最大连续蒸发量工况下锅炉的主要参数如表l所示。
2、锅炉高温过热器爆管的检查和处理
2.1锅炉运行情况
6号锅炉于2007-05-23通过168 h试运行，进入生产阶段。截至2009-07-18因高温过热器泄漏停运，6号锅炉累计运行11 535 h。统计期间，6号锅炉启动21次（其中冷态启动14次，热态启动7次）；除因水冷壁制造安装原因发生泄漏外，高温受热面未发生泄漏。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗粒机、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
2.2检查情况
检查发现高温过热器前段（按烟气流向划分）从甲侧往乙侧第6排管屏、由外往内第10根管迎风侧有一个70mm x 56 mm的爆口，如图1和2所示。管子材质型号：迎风侧为T91，背风侧为T23，管径都是∮38.1 x 8.0 mm。同时，该管向第5，4，3排管屏弯曲，吹伤吹薄第5，4，3排管屏的管子共6根。
2.3处理情况
更换泄漏管子及吹伤管子；对被蒸汽吹薄的管子进行测厚，更换小于理论计算最小壁厚的管子。根据金属监督规定要求，对更换材料进行光谱分析，保证更换材料符合要求；对T91管材采用氩弧焊打底氩气�；ず附樱苯腥却聿⒋锏教缴撕细�。
3、锅炉氧化皮产生和脱落的原因
3.1氧化皮产生的原因
奥氏体不锈钢管产生氧化物的主要原因是金属的高温氧化，氧化物的产生速度受到锅炉运行时间、水质、运行习惯、锅炉构造和其他因素的影响。根据奥氏体不锈钢管的使用特性，在其运行2 000 h时就会出现氧化物高峰期；温度越高，高温氧化的速度就越快，氧化物高峰期就越早出现，也就越容易造成氧化物运行中大面积快速脱落，导致管道堵塞而爆管。
3.2氧化皮脱落的原因
蒸汽温度在538℃以下时，锅炉过热器一般不会发生氧化皮脱落；而蒸汽温度在566℃以上时，过热器不锈钢管内就会发生氧化皮脱落；特别是超临界锅炉，氧化皮脱落更不可避免。
(1)超临界机组正常运行温度(571℃)及正常运行工况下，炉内钢管会一直受到高温氧化作用、产生氧化皮脱落，但氧化皮都会随着蒸汽被带走，一般不会发生堵塞爆管的情况。
(2)超临界机组超温运行(≥571℃)及异常运行工况下，炉管内氧化皮的产生速度加快，脱落量加大，导致蒸汽不能将脱落的氧化皮全部带走，部分氧化皮堆积直至堵塞炉管，造成锅炉运行中爆管。
(3)停炉时，由于不锈钢管在运行时内壁已有大量的氧化皮存在，而不锈钢管和氧化皮的膨胀系数相差较大，冷却时不锈钢管收缩快，氧化皮收缩慢，氧化皮由于挤碎、脱落而导致堆积，因此停炉时氧化皮的脱落是无法避免的。
(4)启炉时，由于不锈钢管内壁原有的大量氧化皮在停炉时已破碎，虽然不锈钢管和氧化皮的膨胀系数相差较大，但氧化皮破碎量小，因此一般不会造成氧化皮的大面积脱落。
4、原因分析
管子爆口特征为：爆口大，呈鱼嘴外翻状，明显过热变色，爆口管壁无减薄，爆口上下端管子明显胀粗（上端40.62 mm，下端40.82 mm，见图1）。因此，分析认为是过热引起的爆管。超临界锅炉长期运行后，在高温高压环境中，受热面（目前主要是T23管材）产生氧化皮。随着锅炉负荷变化，温度也发生变化，造成受热面上的氧化皮脱落。当脱落的氧化皮不能被蒸汽带走而堆积在管内时，必将影响管内蒸汽的流通，引起管壁进一步超温，氧化皮脱落将更严重，最终造成管子通流截面减少或堵塞，引起过热爆管。
5、预防锅炉氧化皮问题的有关措施
5.1检修技术措施
(1)对高温过热器和高温再热器受热面应做到逢停必查。检查内容包括胀粗检查、变形检查、壁厚检查、外壁氧化皮剥落宏观检查、弯头氧化皮堆积情况检查，并建立台账，以便查明是否有明显胀粗或管壁减薄现象。
(2)锅炉吹灰蒸汽温度太低易造成受热面氧化皮脱落，因此应将吹灰蒸汽的温度提高。
(3)为了有效防止受热面超温，降低高温过热器及高温再热器壁温超限报警值，以便于运行人员提前进行干预和调整。
(4)为了保证锅炉给水品质和蒸汽品质合格，减少受热面结垢、腐蚀等现象的发生，对汽机凝汽器钢管泄漏情况应做到逢停必查。
(5)利用奥氏体不锈钢管内壁氧化皮检测技术进行针对性检测，对氧化皮脱落堆积严重的管子进行割管处理。同时，割管后要及时封堵管口，避免杂物落入管内。
(6)当受热面更换新管后，要对新管进行化学清洗，消除管内锈蚀物或杂物，避免启动后杂物脱落堵塞管子而再次发生过热爆管。
5.2运行技术措施
5.2.1启动阶段
(1)机组冷态启动过程中，严格按照机组升温控制曲线控制汽温，要减少使用减温水，且减温水操作要平稳，避免突开突关减温水使管壁温度急降急升而导致氧化皮脱落。
(2)机组热态启动过程中，为了防止受热面金属温度降低，要尽快完成炉膛的吹扫，点火后要尽快投入燃料量，同时控制屏式过热器、高温过热器，高温再热器的温升率，以防止受热面金属温度降低过快。
(3)机组启动期间，要加强对疏水的回收和排放管理，防止不合格的疏水进入主系统，防止前级系统产生的氧化皮进入后级系统。
(4)机组启动期间，要严格控制冷态冲洗和热态冲洗水的水质，在水质未合格前禁止锅炉升温、升压。
(5)机组启动阶段，在高、低压旁路开启前，要先开启主蒸汽管道、高压旁路前、主汽门前、再热蒸汽管道、中压主汽门前的疏水门，在发电机并网后再关闭上述疏水门，以防止杂质进入主，再热蒸汽系统。
(6)在汽轮机冲转前，可先开大高，低旁，利用产生的蒸汽吹扫受热面管内残留的氧化皮，同时避免氧化皮进入汽轮机而对叶片造成冲蚀。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
5.2.2运行阶段
(1)加强对锅炉运行汽温和金属壁温的监视，防止因主、再热蒸汽温度，高温过热器及高温再热器金属壁超温，造成受热面生成氧化皮。
(2)机组运行中升、降负荷速率不要太快，尽量避免大的工况异动。在升、降负荷时，要维持屏式过热器、高温过热器、高温再热器出口蒸汽温度不超温，否则要适当降低机组的升、降负荷速率或暂停升、降负荷，待温度稳定后再继续进行，以防止受热面上的氧化皮脱落。
(3)加强对凝结水和锅炉给水品质的监督，保证凝结水和锅炉给水品质符合规程规定要求。
5.2.3停运阶段
(1)在停炉时尽量采取滑停。在滑停过程中，避免汽温突升突降导致管壁温度变化而引起氧化皮脱落，保持屏式过热器、高温过热器和高温再热器出口蒸汽温度的温度变化率。在整个滑停过程中，减温水的使用要适当。
(2)对处于氧化物高峰期的锅炉，停炉前尽量低负荷运行一段时间，使高负荷运行期间生成的氧化物尽量被带走，以防止氧化物脱落造成过热器管子堵塞而在启动时发生爆管。
