近年来，随着我国家具业和装修装饰业的快速发展，以及国家实行天然林�；すこ蹋沟媚静牡墓┬枞笨谠嚼丛酱�。据专家估计，到2010年将达到1亿m3的供需缺口。因此，如何有效地利用有限的木材资源显得日益重要。随着人造板生产企业中胶合板、纤维板和刨花板产量的大幅增加，单板作为一种非常重要的贴面基材得到了广泛的应用，其干燥质量和生产效率也越来越受到重视。木材单板干燥是提高人造板板材应用质量、提高木材利用率、保障木制品质量的重要环节，是克服我国森林资源贫乏，单板类用材短缺，大径材越来越少的矛盾，促进大量的人工速生林取代天然林成为我国主要木材来源的技术保证。
目前，国内单板、贴面板、胶合板生产企业在单板干燥过程中，大多使用网带干燥
烘干机和滚筒干燥烘干机，但都存在干燥后单板表面裂隙和变形的缺点，究其主要原因是干燥方法采用非接触式干燥，干燥效率低，耗能大，干燥质量差，而辊压连续式单板干燥烘干机在一定程度上解决了这些问题。
1、总体方案的设计
经过对网带式干燥烘干机和滚筒式干燥烘干机的对比及对本机的特点、要求进行分析，借鉴德国的AUMA连续压机的工作原理，设计了辊压连续式单板干燥烘干机，见图1。本干燥烘干机主要由前驱动系统、整体机架、加热滚筒等几部分组成。前驱动系统采用先用带传动后用链传动的传动方法，而上下钢带的同向运动由几个转向链轮来完成；整体机架采用槽钢和角钢焊接而成，一些要求经常装卸的部分采用螺栓连接的方式；加热滚筒采用热油供热，并通过螺旋加热管进行加热。
1.1干燥烘干机主要性能参数
干燥烘干机总高度 8000mm；
干燥烘干机总长度14315mm；
干燥烘干机总宽度4800mm；
单板最初含水率( IMC) 70%~80%；
单板最终含水率(FMC) 6%~8%；
可干燥单板厚度0.4—l.0mm；
可干燥幅面 (250—300) mmX( 2500—2700) mm；
钢带的运行速度0.42—1.05 m/s；
生产能力3~5m3/h。
1.2设计特点
本设计采用加热滚筒与钢带之间连续接触式传热的总体方案。由于钢带与滚筒之间进行接触传热，故具有以下特点。
①平整度好。网带传送对流干燥的单板翘曲变形较大，表现在波纹高度大，波纹数多而且波峰陡峭，曲率很大，在后续的热压胶合过程中，很容易引起叠层或离缝。而辊压接触干燥时，单板先在预热系统的作用下，使钢带和单板具有一定的初始温度。然后送入加热滚筒间，在钢带的夹持下，进行接触干燥，以抑制单板的翘曲。特别是在达到190℃以上的干燥温度时，木材达到了玻璃态转变（软化）点，使木材在乎整的状态下干燥、固定，即使压力消除后，也很少产生变形。
②横纹（宽度）干缩率低。辊压干燥时单板的厚度干缩5.3%，略大于对流干燥的4.6%，但比通常的热压干燥厚度干缩8.46%要小，而辊压干燥时的横纹干缩比对流干燥时小得多，主要因为热压干燥时，木材的横纹干缩受到了钢带的抑制。
③终含水率均匀。杨木生材（以美洲黑杨为例）单板初含水率相差很大，其红心部位初含水率可达190%以上，而边材的含水率可在100%以下。因此干燥后终含水率不均匀是对流干燥的又一主要问题。而在辊压干燥时，尽管杨木单板初含水率相差很大，但辊压干燥后的终含水率还是比较均匀的，且能符合胶合板生产的要求。这主要是由于湿单板沿滚筒表面运动，与高温滚筒紧密接触，滚筒的热量能迅速传给单板，高含水率的红心区域导热系数入值大，从滚筒传得的热量多，使该区域水分蒸发加快。另外，整个干燥过程中，木材的温度都超过100℃，木材中的水分迅速汽化，含水率高的区域水蒸汽压力也高，使木材中的水蒸汽迅速向外扩散，保证了单板的终含水率相差不大。
2、传动系统的设计
单板干燥烘干机要保证单板干燥后的最终含水率达到胶合板生产工艺要求。干燥烘干机要能根据单板的树种、厚度、初含水率和终含水率以及干燥介质参数来调节对单板的传送速度。因此，单板干燥烘干机的单板传送机构需具有一定的调整范围，因此要选择调速电机�？悸堑缴杓埔�，滚筒在4～10r/min之间无级调速，传动链选择先用带传动进行一级减速，经过减速器再用链传动进行二级减速。
3、干燥烘干机供热系统的选择
单板干燥烘干机是人造板生产过程中的主要设备之一。而在干燥过程中，加热又是一个重要的工艺条件。目前，单板干燥烘干机的供热系统可分为蒸汽供热系统、热水供热系统和热油供热系统，我国的人造板企业尤其是一些使用国产设备的中小型企业基本上都是使用蒸汽作为热设备的供热介质。生产实践证明，蒸汽作为传热介质存在着热量损失大，热使用效率低等诸多缺点，能源浪费严重。相比而言，有机载体加热炉（俗称导热油炉）采用导热油作为传热介质，具有热能损失小、热稳定性好等优点，节能效果显著，因而近年来逐步受到人造板企业的青睐，成为热压机、单板干燥烘干机等用热设备的特殊热源。干燥烘干机采用热油供热时具有高温低压、加热体表面温度均匀、节约能源等优点。
4、结束语
当前，木材短缺是一个世界性的问题，而随着经济的发展，用材量的不断增加，今后相当长的一段时间内速生材将成为主要的用材树种。如何充分利用有限的木材资源，提高木材利用率是十分紧迫的问题。由于人工速生材自身的材性特点，在单板干燥时容易产生翘曲、变形、开裂、含水率不均等现象，而常规干燥烘干机的结构又加重了这种缺陷，造成不必要的木材损失，尤其是干燥薄单板时破损率更高。而本设计中单板是在上下两条钢带的夹持下经过预热管的预热使钢带和单板温度趋于一致，而后进入干燥滚筒之间进行快速干燥。由于钢带与滚筒之间具有一定的压力，使单板在被夹持的状态下进行连续干燥，不仅可以使干燥后的单板平整、含水率均匀，而且干燥质量和干燥效率可以得到很大提高。高温滚筒与湿单板直接接触传热，无需进、排气，所以热损失小，可以大大减少热能损耗。在单板制造逐渐成为独立生产单元的情况下，本设计具有重要的实用价值。
