1、粉碎加工
粉碎设备主要有卧式锤片
粉碎机、辊式粉碎机和立式锤片粉碎机3种。其中辊式粉碎机粉碎粒度比较均匀，能控制粒度的分布范围；综合各项指标，立式锤片粉碎机是优先发展的机型。饲料生产中不同的料型、不同的饲喂对象具有不同的要求，因此根据需要在工艺中组合使用已成为发展的趋势。
传统的粉碎工艺为一次性开放式粉碎工艺，随着饲料原料的多样性，要求粉碎工艺作出调整。目前粉碎工艺有3种，即1次、2次和闭路粉碎工艺。与1次粉碎工艺相比，2次、闭路粉碎工艺能耗低，易提高生产率及产品质量，多被大、中型饲料厂采用。
2、配料系统
配料系统的变化主要是适应添加品种的增加、添加量的减少，称量准确性的提高，同时要缩短称量的周期，提高单位时间内的生产量。在线配方是有待发展的领域之一。目前正在试验一种仪器，安装在进行的设备上，对要使用的原料进行化学成分在线分析，用其可以测定各种化学成分，如氨基酸、水分、粗纤维和淀粉等。因此，将有可能做到每批次重组饲料配方，十分准确地制成所需的饲料，使生产的饲料品质稳定，减少由于原料的变化对饲料品质的影响。称量准确性是另个发展领域。现有的分批配料系统主要是加量配料系统，在称量的准确性和称量的时间上均有待改进，使物料称量的周期延长。现在已经出现采用减重方式来计量的微量配料系统。减重可以避免空中量的出现，提高称量的准确性，同时有可能称量10个或更多物料的重量，这就缩短了配料周期，而且精确度比较高，能与周期很短的混合机相匹配。粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系，按其组合方式可分为先配料后粉碎（即先配后粉）和先粉碎后配料（即先粉后配）2类工艺。
3、混合加工
常用混合设备有卧式螺带混合机、卧式桨叶混合机、卧式双轴桨叶式混合机。卧式双轴浆叶式混合机是高效短周期混合机，可以达到快速柔和物料及混合均匀的效果。但受配料系统能力的限制，混合效果有限。卧式单轴快速混合机混合时间在1.5分钟以上，较卧式双轴浆叶式混合机更能适合配料系统的生产，同时又适宜老饲料厂扩容改造的需求，二者均属于发展型混合设备。
4、颗粒加工
调质是饲料制粒前进行水热处理，软化粉料的加工过程。在传统的饲料厂，制粒前的调质是较难操作的环节，而且任何单一的调质时间都不可能是所有饲料的最佳调质时间，因此需要对调质时间加以变动。近年来，欧洲对此作出了几项革新，包括调质器角度、桨叶角度调节和蒸汽或粉料的堵头。
长时间调质是采用增加调质时间的方式来达到加强调质的目的。随着饲料质量要求的不断提高、特种水产养殖的迅猛发展，相继出现了多级调质、制粒后熟化调质和高压环隙膨胀调质等调质方法。多级调质通过延长调质时间来提高调质效果。制粒后熟化调质则可以提高饲料的耐久性，来满足水产饲料的特殊要求。高压环隙膨胀调质是针对粉状饲料进行调质处理的先进的、新型的方法，采用的是高压环隙膨胀调质器，使物料能充分地调质和熟化。
颗粒饲料的成形是在挤压室内完成的，现时的制粒机只有1个挤压室和1套压辊压模。近年来，提出的新的制粒工艺是重复制粒，即经过制粒加工的热饲料，立即通过第2个压模对热而软的颗粒饲料进行重复制粒。重复制粒工艺由于对饲料进行2次挤压，改进了颗粒质量，改进了饲料的营养价值，提高了制粒效果。由于饲料品种的变化，制�；构跹鼓＜湎兜纳瓒ㄐ枰５髡�，为了节约调整时间，在线的压辊调节能鳃决此问题。
目前生产膨化饲料的主要设备是螺杆式挤压膨化机，其又可分为干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。目前的挤压膨化设备多为干湿两用。
饲料厂设备中越来越多的采用热加工设备，如膨化机、挤压机或其他高温短时加工设备，使饲料在制粒、挤压和膨化过程中受温度、水分和压力的强烈作用，会破坏维生素等添加剂的大部分的功效。而后置添加技术就是解决此类问题的新技术，即将热敏性营养物质放在热加工工序的后面添加。总之，纵观世界饲料科技的发展，要求饲料加工工艺不断改进，而饲料加工工艺的每步改进还将扩大饲料来源及其利用率，改善产品质量，提高产出与投入比。
