薄煤层单一长壁回采工艺与中厚煤层的不同点是落煤机械除了滚筒式采煤机外，还有刨煤机、螺旋钻机等。因为薄煤层采高小，顶板压力小，围岩变形破坏程度也小，所以，工作面支护强度小于中厚煤层工作面；顶板管理方法要应用全部垮落法、缓慢下沉法和局部充填法。假设回采工作面的直接项或伪顶为炭质泥岩或炭质页岩，为生产方便和提高效率，应采取增大采高实施回采。如图1所示，应用全部垮落法管理顶板的刨煤机综采工作面布置示意图。
1薄煤层刨煤机回采工艺分析
1.1刨煤机刨煤
(1)截深较小，通常是50～100mm。
(2)牵引速度决，通常是0.4～2.0m/s。
(3)通常不可自开缺口进刀，特别是当工作面两巷断面较小时，要以人工做出迸刀缺口。
(4)依靠安装在刨头上的一组刨刀刨削煤体，使其破落下来，并使用导煤斜面将破落下来的煤装入工作面
输送机运出工作面。
(5)通常刨煤机的刨削过程中不可调，残留部分项煤，移架前由人工处理下来。
(6)刨煤机沿工作面全长的工作状况，由它所配合的工作面输送机的平直度决定。
(7)刨煤机可是在工作面端头集中操控。工作面条件差时，需要在工作面内设若干个控制点操控。
1.2输送杌移置
(1)为了保证刨煤机的连续刨煤，需要适时移置。
(2)移置步距小，墙送机移步可以一次到位，保证全长移成直线。
(3)端头支护应与输送机机头、机尾的频繁移动相符合�；坊驳囊浦�，应使用绞车牵引与支架推移相结合的措施。
1 3工作面支护
(1)工作面顶板沿全长一次快速暴露，但宽度较小，而支架为了不致反复支撑顶板，有利顶板完整，不能随之频繁前移，刨煤机在多次刨进后，才能移动一个步距。因此，顶板暴露时间较长，为有效控制顶板，支架顶粱可配设伸缩梁，在刨煤机过后，适时伸出支撑顶板。
(2)在刨煤机经多饮刨进达0.5～0.6m后，就要停止刨煤，全工作面进行顺序移架。
(3)刨煤机的牵引传动装置，通常设在工作面输送机的机头、机尾靠采空区，因此，使机头、机尾显得尤为庞大，加强墙头处的顶板支护非常重要，应使用金属大抬棚支护方式，它架设方便灵活，交替移步时，不是全部卸载，有助于顶板维护。
(4)进刀缺口的长度以放置工作面轴送机机头、机尾，以满足刨煤机进刀；超前宽度根据循环进度及顶板条件确定。缺口支护采用垂直煤壁的棚子支护，棚梁一端插在液压支架顶粱的上方，另一端由贴帮单体支柱支撑，随着支架前移使用。
1.4薄煤层刨煤机I作面生产应注意的问题
(1)要具体按照底板起伏状况，调整好底刨刀的位置，防止啃底和飘刀的发生。
(2)要根据各处刨刀的状况，适时更换刃钝的刨刀，特别是底刀。
(3)工作面输送机要成一条直线。
(4)应用液压传动装置牵引的刨煤机，要从煤的硬度，估算牵引阻力，确定刨煤机的牵引速度。
(5)要使用好设备防滑装置，防设备下滑。
1.5薄煤层刨煤机回采主要优缺点
(1)有利于实现薄煤层机械化开采，可以取得高产、高效，低耗的经济效益。
(2)刨煤机结构简单，方便操作、容易掌握和操作，设备故障少，块煤率高，配套设备相对较轻，初期投资相对较少。
(3)在煤与瓦斯突出矿井适合使用。
其缺点是硬煤，粘顶煤，有硬夹矸，赋存不稳定煤层，不太适合使用。
2、簿煤晨回采工艺发展方向
2:1提高工作面自动化程度
因工作面内作业困难，可提高采、支、运工序的自动化程度，减少工作面内的操作人员。刨煤机可实现自动化，由计算机控制的定量割煤机组与配有电液系统的液压支架配套，实现工作面自动化采煤。
2.2发展无人工作面采煤
如螺旋钻机采煤工艺、短壁工作面钢丝锯采煤工艺和刮斗刨煤机采煤工艺等，人员可不进入工作面，而在巷道内作业，具有安全条件好和工艺简单等优点，但是要用无支护的项板管理方法。
2.3采用煤柱支护法管理顶板
一些无支护的无人采煤工艺，它应用于煤柱支撑法管理顶板。最近几年，一些煤矿采用各种方法回收煤柱，先用煤柱支撑顶板，造成支护无人开采的条件，采完后用这种采煤工艺回收煤柱。
2.4局部充填和缓慢下沉法管理顶板
近几年来，薄煤层开采局部充填相对增加。特别是厚度为0.8m以下的煤层，随着开采厚度的减少和工作面推进速度的提高，不但能实现支护顶板缓慢下沉，还能实现无支护的顶板缓慢下沉。
2.5应用轻型支架和气垛支架
工作面支架的运入、运出、操作均比较困难。薄煤层开采顶板压力小，工作面允许采用轻型支架，如轻型液压支架，特别是气垛支架投资少、维修费用低、安全状况好，是较好的选择。
