自1991年7月开始引进挤压
粉碎机技术，现已有4台HFCK1000x300mm挤压粉碎机在我公司使用，使用效果较为理想，使入磨物料细度大幅降低，与之配套使用的02.2 mx6.5 m闭路生料磨台时达到36.3t/h，02.2 mx6.5m闭路水泥磨台时达到27.5 t/h．分别比使用前提高2.5 t/h左右，在国内同行业中处于领先地位。与6台∮3mx10m的机立窑构成年产60万t的生产线，取得了良好的经济效益。但挤压粉碎机在长期的使用过程中，存在着对辊使用周期短、磨损较快、焊补频繁、维修费用高等问题。经过10余年的不断探索，对延长挤压粉碎机对辊使用周期积累了一些经验，总结如下，与使用挤压粉碎机的企业共同探讨。
1、影响对辊使用寿命的原因
在长期的使用过程中，我们认为影响挤压粉碎机对辊使用周期的原因主要有以下几方面：
第一，除铁器吸铁效果不好或岗位人员清铁不及时，导致有铁质杂物进入挤压粉碎机内，造成挤压粉碎机的剧烈振动，加剧对辊的磨损；另入挤压粉碎机物料粒度过大，有时超过40 mm，甚至达到50mm，加大了辊面的磨损力度。
第二，焊补过程中，因受焊补技术水平所限或因对对辊直径和圆度的测量不准，造成对辊辊面焊补不均匀，产生椭圆而导致辊面受力不均；耐磨焊条质量差，不能与辊面母材很好结合而产生分层或裂纹；辊面温度过低或在焊补过程中对辊面物料清理不彻底，产生夹渣和夹层现象。上述这些缺陷均将导致焊层受力后极易脱落。
第三，未能根据对辊的磨损和焊补情况，及时地调整辊缝垫板的厚度，造成运行时压力波动大、机体震动大而导致对辊使用周期短。
2、改进措施
通过以上分析，我们采取了相应的对策措施，收到了较好的效果。
(1)选用合适的耐磨材料。经多次试验，我们与某研究所共同研制生产了代号为ZD3和ZD310的挤压粉碎机对辊专用耐磨焊条。其中ZD3为低氢型，具有优良的抗裂性能和抗高应力磨损性能，堆焊层硬度HRC≥55，用其堆焊底层：ZD310堆焊层硬度HRC达55～60，适用于剧烈的振动磨损，用其堆焊修复耐磨花纹。焊条规格采用04 mm，焊接电流保证在130～180 A。
(2)制定出了严格的对辊焊补规程。具体包括：必须采用专用的ZD3和ZD310焊条补焊：辊面温度必须达到150℃以上，以减少应力集中而产生裂纹（每周停3h，即停即焊，辊面温度才可达到要求）；堆焊时要薄层勤焊，焊层厚度控制≤15 mm，且要均匀施焊：对焊接人员进行专门培训，提高焊接技术及工作责任心；补焊前必须将辊面清理干静，以减少由此造成的夹渣、夹层现象；焊补过程中要经常检测辊子直径和圆度，确保辊面的同心度。
(3)要根据对辊的磨损和焊补情况及时调整挤压粉碎机的工作状态，其辊缝控制在2.0～3.5 cm，压力保持在6.5—7.0 MPa．并及时调整扭矩支撑工作状态，减少挤压粉碎机机体的振动幅度。另外，要杜绝铁质物质进入挤压粉碎机机腔内。
3、效果分析
(1)增产增益。通过以上措施的实施，挤压粉碎机对辊使用周期由原来的12个月提高到18个月，对辊直径由原来的920 mm提高到950 mm，使整条生产线的设备运转率大大提高，每月多产水泥超过1000t。吨水泥的利润以50元／t计，每年可增加60万元(50x1000x12=60)。
(2)节约维修成本。对辊使用周期延长50%．一副对辊的更换费用约为34万元（含对辊的修复费、人工费等）．公司现共用四副对辊，每年可节约更换费用68万元(34x4x50%=68)左右。
