2003年9月百鹤建材开发分公司成立以来，因劳动强度大、生产作业人员不稳定等原因，对劳动作业人员管理难度相当大。2007年为确保公司下达的生产任务、利润目标的顺利完成，分公司本着研发可行性技改小设备，对现有设备进行了改造，现介绍如下：
(1)回车转盘的研发
此改造项目以降低劳动强度、节省劳动力为目标，总投入约4000元。
操作方法：人工拉空车顺钢轨拉到旋转平台钢轨上，再由人工推旋转平台手柄，旋至90。，当空车车轮对准回车线钢轨时，顺势一推便可使空车回推至钢轨。
此回车转盘由三部分构成：地下预埋部分（底座）、旋转轴、旋转平台。
地下预埋部分（底座）：主要起到预埋基础作用。
旋转轴：由轴承、加工轴、轴承外座等组成，轴承及轴承座之间采取过盈配合。
旋转平台：旋转平台由圆形铁板，固定在旋转轴所引支架上，上部焊有钢轨构成。
经济效益：节省劳动力，此岗位由原来4人减少到今年的2人，每月800元x2人=1600元，年节省劳动开支1600元／月×7.5个月=12000元。
(2)自制旋风式板锤式
粉碎机改造
此项目是通过对生产实际情况的观察所研发，未投入任何成本，提高劳动效率达50%，
自制旋风式板锤式粉碎机的筛底由3cm铁板加工，第一步：用气焊在铁板上按照预先画好的条形孔，垂直割成；第二步，加工好的铁板再用自制模具，千斤顶压制而成。此种方法加工的筛孔为条形垂直孔，在雨天粉碎原料（炉渣）或炉渣含水率较高时，设备粉碎效率极低，原因在于粉碎的炉渣粘在筛孔上，致使在下炉渣时粉碎炉渣落不下来。
通过长期观察，小型技术改造将垂直孔加工成与加工铁板相斜的条形孔，即与板锤的旋转方向相同，这样粉碎炉渣较湿时，也能顺利落下，不粘筛底，大大提高了设备的工作效率。
经济效益分析
节省劳动力：此岗位由原来4人减少到今年的2人，每月650元x2人=1300元，年节省劳动开支1300元／月x7.5个月=9750元。
节电费用：初步计算，50%×37kWxlOhx0.75'元xl00天=18500元
