0、前言
我国薄煤层资源分布广泛，可采储量达到61.5亿t。约占全部煤炭可采储量的20%。由于薄煤层综采装备水平的限制，其开采一直处于“劳动强度大、机械化程度低、安全系数低、工作效率低”的“一大三低”状况．“采厚丢薄”的现象十分普遍，薄煤层产量逐年递减，产量和储量比例严重失调。
为了避免资源的浪费．实现煤炭资源的均衡开采．设计出满足薄煤层采煤工艺要求的高产、高效、高可靠性的综采设备，对薄煤层开采将具有重要意义。
山西煤矿机械制造有限责任公司根据薄煤层的地质状况和回采工艺的特点，研制出了SC2730/400型薄煤层
刮板输送机，该机配套高度不超过720 mm，过煤高度不低于340 mm，中部断面图如图1所示，其已成功应用于潞安集团慈林山等煤矿，取得了很好的经济效益和社会效益。工作面配套设备：SG2730/400薄煤层刮板输送机、ZY3400/085/19型液压支架、MG180/420-BWD型采煤机。
1、主要技术参数
SGZ 730/400型薄煤层刮板输送机主要技术参数：
设计长度/m 250
输送能力，t．h-1 500
刮板链速度，m．s-14
装机功率，kW
传动方式 双速电机+闸盘+减速器
溜槽内宽/mm 690
圆环链规格 ∮26x92-C
2、产品特点
薄煤层刮板输送机的工作环境比较恶劣：①可采煤层的高度0.8_1.5 m，煤层硬度多大于3-4；②煤系构成中，厚薄煤层交叉分布，单一煤层断层多，有时夹杂了极薄的矸石层；③工作面顶、底板不稳定，煤层倾角变化大，主要在3—280。
结合设备工作环境，薄煤层刮板输送机设计时需要考虑以下几个方面：①在有限的采高条件下，保证输送机的过煤高度，实现大的过煤空间和输送能力；②提高中部槽等关键元部件的使用性能和强度，保证恶劣工况下整机运行的可靠性；③改善刮板机对煤层厚度和角度变化的适应能力，实现薄煤层高产高效开采。
SG2730/400型薄煤层刮板输送机的主要特点和关键技术表现在：
(1)采用矮机头设计，卸载高度仅为420 mm，同时销轨布置尽量靠近机头尾．过渡槽和头尾架采用特殊哑铃联接的方式，替代目前普遍使用的螺栓联接，可以在不增加机身宽度的前提下，提高了头尾架和过渡槽的联接强度．保证了采煤机在头尾工作面足够的卧底量，便于采煤机自开切口，割透三角煤，免除人工装煤．提高工作面的机械化能力：
(2)采用电机垂直布置方式，在保证安全出口顺畅的前提下．解决了大功率电机外形尺寸和薄煤层采高低的矛盾：
(3)整体铸焊封底中部槽，避免了刮板链与工作面底板的直接接触，消除两者间的刮卡．减小整机运行时摩擦阻力，提高运煤效率。同时和普通730系列刮板输送机中部槽槽帮相比该槽帮高度降低了25~50 mm，采用“采煤机骑铲板”形式的铲板槽帮，挡板槽帮采用轨座镶嵌式结构，“反装”销轨，刮板链采用高强度扁平链，使得SG2730/400型薄煤层刮板输送机既能满足采煤机牵引力、销轨强度、中板厚度、链条规格等因素的要求．又能大幅度降低整体配套高度的要求，增大了过煤空间，提高了装煤效果：
(4)采用新型槽帮材料，替代目前普遍使用的ZG30MnSi,进一步提高薄煤层刮板输送机中部槽在恶劣开采条件下使用的强度和可靠性。新材料具有高强度、高耐磨性、高韧度、良好的焊接性能和机械加工性能。其性能指标和ZC30MnSi对比如表l所示：
(5)研制机头尾液压调高装置，调高行程达500 mm，提高了输送机对薄煤层开采工作面的适应能力。同时，为了解决薄煤层刮板输送机卸载时因洒煤等造成卷道淤塞、工作面推进困难等问题，在输送机机头部增设了铲煤装置。随着工作面的推进，在铲煤装置的作用下，巷道中的大部分落煤可重新回到转载机上，减小了输送机推移阻力，提高了工作面推进速度和煤炭资源的回采率：
(6)链轮体作为输送机关键部件和易损件，采用合金钢整体锻造，数控加工成型，提高链窝与链条的啮合精度。同时对链窝采用新型中频淬火技术处理，使其表面硬度HRC55~60，淬硬深度25 mm以上，显著提高链轮体疲劳强度和抗冲击性能。
3、结语
SC2730/400型薄煤层刮板输送机的研制充分体现了先进性、可靠性、适用性、互换性和经济性。该机在山西、河南等地区薄煤层综采工作面得到了广泛的应用，效果良好，不仅节约了煤炭资源，提高了矿井生产能力，而且保障了煤炭开采的安全，对薄煤层高效安全开采具有重要意义。
