谷物
干燥机普遍采用横流、混流、逆流的冷却工艺结构实现烘后谷物的冷却，即使是大型干燥机采用双层冷却，也均是采用双层并联的横流、混流、逆流冷却工艺结构。虽然这些冷却工艺结构能实现对谷物的冷却，但却存在一个共同的缺点，即一般只适应在环境温度≥-5C的条件下工作，而当环境温度<-5℃时，被冷却谷物的裂纹率会急剧上升。为降低烘后谷物的裂纹率，在寒地冬季进行干燥作业时，一般都关闭冷风机，不进行冷却通风，只将冷却段当作一个缓苏段使用。这不仅浪费了干燥机的结构空间，而且从干燥机排出的谷物因温度过高又不能直接入仓存放，从而增加了生产工序，增大了粮食成本。采用横流、混流、逆流冷却工艺在冬季作业时谷物的裂纹率很高，主要是冷风与谷物温差过大所致。要想使冷却结构适合寒地冬季使用，就应使冷空气升温，降低冷空气与谷物的温差，富通新能源生产销售
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木屑颗�；�、木屑烘干机等生物质燃料成型、烘干机械设备。
1、串联逆流冷却工艺的结构及原理
串联逆流冷却工艺结构的基本原理就是将两个逆流冷却段串联起来（分为上、下两层逆流冷却段，每层逆流冷却段中各有一排进、排气角状盒）进行冷却通风．即冷风在由下层逆流冷却段逆流到上层逆流冷却段过程中，利用谷物降温所放出的热量来提高冷风的温度，达到降低冷空气与谷物的温差的目的。其工作过程为：冷空气由进气口5进入到最下层（即第4层）进气角状盒，穿过下层逆流冷却段的谷物层进入第3层排气角状盒后再进入保温冷风道1中，在这一过程中最冷的空气与被上层冷却段降温了的谷物接触，谷物经过了一个逆流冷却，而冷风则被逆流升温，使进入保温风道中的冷风被升温；进入保温风道中被加热的冷风被继续送到第2层进气角状盒后，穿过上层逆流冷却段的谷物层进入最上层（第1层）排气角状盒，最后从排气口7排出，在这一过程中被下层逆流冷却段谷物升温了的冷风与更热的谷物接触，谷物又经过了一个逆流冷却，冷风又经过了一个逆流升温；被两次升温了的冷风与最热的谷物接触，从而保证了冷却空气与热谷物的温差最小，使谷物经受一个缓和的冷却过程，最大程度地降低了谷物烘干后的裂纹率。该工艺结构在上、下两层逆流冷却段内还分别设有缓苏段，对平衡谷物子粒内外的温差、保证谷物烘后品质起到了重要作用。因此，串联逆流冷却是一种比较适合寒地冬季谷物干燥作业的工艺结构。
2、利用干燥机热风机进行串联逆流冷却工艺结构的设计
由于串联逆流冷却工艺结构是两个冷却段串联，必然会造成冷却段通风阻力成倍增加，以冷却段谷物冷却高度530mm、穿过谷物层的冷风表观风速0．364m/s为例计算，每层的谷物层阻力（以玉米为例）为393Pa，两层串联后的阻力则变为786Pa，再加上保温风道及角状盒的进出口风阻，总风阻将达到940. 8Pa，如选用4 72系列风机，必须选用No. 8C型风机，这虽然能保证谷物烘后的品质，但也增大了设备的总造价和生产成本。为解决这一问题，在设计上采取了对干燥机的冷却段实行负压冷却，再将负压冷却出口风道直接接到干燥机的热风机进风口与热风炉换热器之间的风道上，利用干燥机的热风机从热风炉换热器吸风所形成的负压为冷却段提供882～980Pa的负压，刚好与以上串联逆流冷却段计算的风阻比较接近，因此就可直接用干燥机的热风机的负压端工作来对冷却段进行串联逆流冷却通风，既取代了冷风机又实现了余热回收，巧妙地解决了此问题。
该冷却结构在负压冷却风道上设有风量控制阀门，当需要对干燥机的烘后谷物进行出机冷却时，将风量控制阀门打开，并通过控制风量阀门的开度来改变冷却系统内的阻力，以改变串联逆流冷却段的风量，直到合适为止（可通过负压冷却风道和保温风道上的观察窗观察，在谷物子粒不被吸出的情况下，达到要求的出机粮温为宜）。
该冷却结构将串联逆流冷却工艺与余热回收系统结合，既实现了串联逆流冷却，保证了谷物冷却后的品质，又实现了余热回收，提高了热效率；不仅结构简单紧凑，而且省去了1台风机，降低了设备成本和生产成本，为串联逆流冷却工艺在谷物干燥上的推广应用提供了保证。
