0、前言
我国薄煤层工作面中，采煤机械化有了很大的发展，已经研制出BM - 100型和MG150B型采煤机。但是，薄煤层工作面输送机主要以SGW - 80T型和SGB-630/60型为主，这两种机型在运输量、运输功率、强度及可靠性等方面已不能满足与BM - 100型和MG150B型采煤机相配套的需要。此后采用SGB630/150C(以下简称150C)型
输送机与MG150B型采煤机配套，但二者存在着不配套问题，影响了MG150B型采煤机能力的发挥。
为此，哈尔滨煤矿机械研究所与蛟河煤矿机械厂共同研制开发了适合薄煤层需要的大功率
刮板输送机，即SGB630/2×75H型输送机。
1、设计特点
该机的设计，兼顾了煤矿现有输送机的实用情况，具有以下特点。
(1)尽可能满足了MG150B型采煤机设计初始对采高的要求，其采高下限定为0.85 m(不挂顶梁)和0.9 m。
(2)为增加铺设长度，增大输送机功率，选择了在150℃基础上进行了改进设计的方案，增加通用件数量。
(3)针对薄煤层工作面难以维护的特点，在结构允许情况下，对改进部分尽可能加大安全系数，以突出可靠性。
(4)与150C相比，降低机头高度，机头可放在工作面内，减少巷道断面。
2、结构特点
该机的设计，是以150C为基础，其结构特点与150C相比较，说明如下：
(1)就整机来讲，该输送机功率为2x 75 kW，可以满足200 m工作面需要。
(2)输送机的机头、机尾相互统一，降低了卸载高度，缩短了机头架、过渡槽长度。
150C型输送机机架高度972 mm,新改进机架高度为700 mm,这样就满足了机头放在工作面里对下限采高的要求。150C机头架和过渡槽总长为3 045mm，改进后为2 250 mm，减少了人工开机窝量。
(3)针对150℃机头架和机尾架刚性差的问题，机头架采用20 mm的内侧板和40 mm的外侧板组焊而成，使机头架的整体刚度大为提高。
(4)改进了中部槽结构，提高了中部槽的耐磨性和连接强度。
每节中部槽的两端增加4个耐磨端头，这种精密铸造的合金钢端头，不仅耐磨性能好，而且又有良好的可焊性和足够的韧性，此种耐磨端头主要性能是：端头表面硬度HRC40左右，心部硬度HRC30左右，极限抗拉强度a不小于700 N／mm2，延伸率不小于10%。这种材料己通过了原机电部的鉴定，性能优于现在重型刮板输送机使用的高锰钢(ZGMn13)端头。
150℃中部槽连接采用M24螺栓，抗拉强度270 kN，连接强度低，可靠性差，螺栓锈蚀后很难拆卸，改进设计采用哑铃销连接，抗拉强度可达410kN，而且拆卸简单，可靠性高。
采取这两项改进措施，可使中部槽寿命大大提高，预计中部槽过煤功能能力可达50万t。
(5)刮板是刮板输送机的关键零部件之一。150℃采用的是型钢轧制刮板，该机采用铸造刮板，其抗弯截面模量是型钢刮板的3倍，经蛟河煤机厂试验，其在规定的挠度内试验负荷是轧制刮板的2倍，说明提高了其抗弯强度，可满足薄煤层刮板输送机的需要。
(6)设计了适应于MG150B型采煤机配套的专用档板，使采煤机中心与输送机中心尽可能重合，这样既保证了输送机的有效输送量，又保证了采煤机运行的稳定性，由于MG150B型采煤机采用的是强力电缆，因而本输送机取消了电缆槽，使挡板结构变得简单。
3、结论
(1)该机采用矮机头设计，缩短了机头架和过渡槽长度，降低了卸载高度，减少了人工开机窝量，减轻了劳动强度，提高了采煤生产率。
(2)中部槽采用耐磨端头，哑铃销连接方式，从而确保中部槽在推移过程中不发生脱节现象，提高了中部槽的使用寿命，减少了维护时间，保证了生产正常进行。
(3)刮板采用铸造结构，其强度高，减少了事故率，大大提高了工作效率。
(4)该机适用于采高0.85~1.5 m的缓倾斜长壁工作面的煤炭输送，与MG150B型采煤机和相应支柱配套，可组成高挡普工作面，该机主机边也替代150℃的主机。若配备相应的挡板，可扩大150C的使用范围，使150℃这一档的刮板输送机有较大的改进，提高了这一档刮板输送机的过煤能力，使用寿命和可靠性。
