兖州矿务局科澳济三电力有限公司有2台440t/h CFB锅炉，采用石灰石脱硫系统。该硫系统特点是：通过一根母管利用气力输送将石灰石从石灰石仓送至炉后，在炉后分四路分别进入返料斜腿与给煤混合进入炉膛。投产后，脱硫系统缺陷直接影响石灰石系统的正常运行。对系统进行一系列改造后运行情况良好，石灰石投用量增加了l倍多，因而SO2排放量远低于排放标准。
1、气力输送管道堵管
在系统投运初期，气力输送管道曾多次堵管。设定的进料时间长，出料时间短，因而造成灰料在管道内积压堵管。堵管的另一原因是输送压力(0.1～0.15MPa)偏低。另外，采购时石灰石常带有大块石子或其他杂物，进入输送管道后就难以输送。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗粒机、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
为此采取如下改进措施：
(1)将石灰石进料时间缩短，延长出料时间，确保每次石灰石下料前把管道中的物料输送干净，减小管道阻力。
(2)降低石灰石仓底的旋转给料阀给料频率，保证单次输送量不要太多。
(3)末端进料管由直径83 mm改为直径108mm，壁厚仍为10 mm。
(4)石灰石管道输送风压力控制在0.2～0.3 MPa。
(5)加强粉料采购的验收，严格控制粉料颗粒度，杜绝粉料内石子酌出现。
(6)在石灰石仓底部上粉管道加设粗粉分离装置，使石灰石粉内部杂物和石子得以分离。
2、石灰石仓不下料
正常运行中，石灰石缓冲仓常常出现空仓现象，原因是石灰石仓顶部密封不好，阴雨天或空气潮湿时仓内石灰石吸水变潮，进而导致粉料板结，下料不畅。为此采取以下措施：
(1)对仓顶部焊缝仔细检查并补焊。
(2)更新石灰石输入管道阀门，对仓顶部安全阀严密性进行检查并完善，防止潮气进入仓内。
(3)阴雨天及时停掉仓顶部布袋除尘器，减小仓内负压，防止吸潮。
3、系统管道磨损泄漏
在石灰石系统投运3个月后，管道就开始磨损，特别是炉膛石灰石进料管段的异径管、膨胀节及弯头处。为此采取以下措施：
(1)去除系统管道末端分配器，直接将母管道延长至炉另一侧，原来的4根支管直接从母管垂直段引出。
(2)管道膨胀节内部更换为不锈钢导流板。
(3)炉后石灰石进料管由倾斜给料改为垂直给料。
(4)取消石灰石进料管异径接头。
4、局部检修影响系统整体投运
当系统局部出现检修情况时，由于输送管道支路仅一个隔离阀门，且阀门经常出现卡涩现象，使故障点无法完全隔离，系统需停止运行后才能进行检修，影响了其他管道的正常输送。因此在各支路人炉端加设内衬陶瓷式插板门，使检修点能完全地隔离。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡瘛�
5、正常投运石灰石添加量少
石灰石缓冲仓进料阀的密封故障也严重影响石灰石投料总量，而使脱硫效果不良。为此采取如下措施：
(1)每季度更换一次缓冲仓进料阀。
(2)每台炉新增一套炉前石灰石输送系统，炉前进料管从下层二次风管与炉膛结合处根部斜插接入，风管上部装有观察孔，可直接观察石灰石投料情况。
