广东省连州电厂2台125MW新建机组的锅炉(420t/h)由哈尔滨锅炉厂制造，用于燃烧低挥发份的无烟煤，煤质分析见表1�；橐延�2000年3月、8月分别投入商业运行。在调试期间和生产初期，锅炉燃烧稳定性一直很差，常常发生灭火现象，造成锅炉主燃料跳闸，电厂被迫投入大量的助燃油，严重影响了机组的经济运行，甚至对机组设备的安全性也产生了一定影响。虽通过大量的燃烧调整，但效果不尽人意。为了彻底解决问题，在综合分析灭火原因后，首先于2001年5月对1号锅炉进行了必要的改造，通过实际运行检验，总结出成功的改造经验，又在2001年12月对2号锅炉进行了改造，改造十分成功。
1、锅炉改造前的状况
1.1锅炉简介
锅炉型号为HG-420/13.7-WM2，单锅筒、自然循环、集中下降管、一次中间再热、Ⅱ形布置的固态排渣煤粉炉。炉膛为正方形9580x9580mm，顶棚管标高44450mm。
锅炉采用钢球磨中间仓储制，一炉两磨，热风送粉。燃烧设备为四角切向布置直流式，假想切圆直径为∮639mm，逆时针方向旋转，三次风对冲布置。燃烧器布置如图1所示，其中：上、下二层燃烧器为百叶窗水平浓淡式，带侧边风，中间一层为双通道自稳式燃烧器，带有腰部风。点火方式采用高能点火器轻油煤粉两级点火。燃烧器设计特性参数见表2～3。为保证燃料充分燃烬，在水冷壁上敷设了150m2的卫燃带。富通新能源生产销售
生物质锅炉，生物质锅炉主要燃烧
颗�；�、
木屑颗�；�压制的生物质颗粒燃料，同时我们还有大量的杨木木屑颗粒燃料和玉米秸秆颗粒燃料出售。
1.2稳燃试验
在锅炉调试时，按原设计配风不能退油稳燃，严重影响了机组的正常投运。为此进行了大量的燃烧调整试验及采用了一些稳燃措施以期找到最佳的燃烧方式，解决锅炉退油灭火问题，主要是调整二次风的不同配风方式，如图2所示。试验逐步加大按两头大、中间小的二次风配比，直至下、中一次风喷口间的二次风完全关闭，成了下、中一次风喷口集中燃烧的布置方式。
试运初期，暖风器因故未能投入，使热风温度远低于设计的370℃，且一次风速较高，远高于22 m/s设计值，各层二次风配比较均匀，这样退油后锅炉马上灭火了。图2中Tl工况降低了一次风速，同时将中下层及腰部风二次风门开度减小，侧边风全关，这样燃烧情况有了改善，但退完最后一只油枪9min后，炉膛仍然发生灭火。
试验发现，炉膛最下层一次风喷口区域的温度最低，后下部温度比中部低300℃以上，比上部低100℃以上，实际上从炉上看火孔也可看到下层燃烧很不完全，炉内火焰发红。将原1支稳燃大油枪换成小油枪，这种下层燃烧不稳的现象更明显，使下层的温度更低。为进一步提高下层炉温，除投入暖风器提高一次风温外，试验进一步关小最下层二次风和燃油二次风后，效果显著，特别是下部燃烧得到了极大改善，这表明炉内燃烧稳定，此时撤出最后一只油枪，炉内燃烧未发生波动，炉膛负压正常变化，退油后下层炉温略降。
从试验结果可明显看到，二次风最下层的油层风门开度大小对炉内火焰温度影响很大，如图3所示。当该风门开度从70%关到40%时，下层温度上升了57℃，继续关小至25%开度，温度又上升了近100℃，此时下层火焰温度已超过1400℃，油层风门再关至20%，下层火焰温度仍上升，在该状态下退出油枪，锅炉达到了稳定燃烧工况。
尽管调试时实现了退油燃烧，但2台机组投产以来，锅炉还是一直燃烧不稳，改造前平均每月要灭2次火，有时甚至一天灭火2、3次，极大地影响了电厂的安全生产，为此锅炉生产厂家、电厂、广东省电力试验研究所等单位在仔细分析原因的基础上，对锅炉进行了综合改造。
1.3原因分析
稳燃试验表明，锅炉燃烧器设计不合理是造成锅炉燃烧不稳的主要原因。对低挥发份难着火的无烟煤，本应采用一次风集中布置的方式，而设计时却采用了一、二次风喷口相间布置的均等配风方式。一、二次风喷口的距离太近，对一次风的干扰太大，一、二次风相交提前，降低了火焰中心的温度，影响燃烧稳定。运行中降低二次风速运行，又导致炉膛过�？掌凳�，降低了锅炉的出力和效率，飞灰可燃物高达18%—20%，锅炉效率只有85%(设计锅炉效率为90.31%)。
另外，热风温度偏低，只有320℃。投入暖风器运行后热风温度为350℃，达不到设计值376.6℃，这不利于无烟煤的着火和稳燃。
送风机满出力不足。锅炉满负荷运行时，2台送风机满出力运行，也只能基本维持锅炉总风量，没有调节裕量。其主要是由于暖风器安装在送风机的出口风道，阻力很大，对送风机造成了很大的压损，由此造成炉膛出口A、B侧氧量只有2.7 010，满负荷时氧量不足，造成煤粉燃烧不完全，飞灰可燃物增大，降低了锅炉的效率。
2、锅炉的改造情况
1号炉在2001年5～6月对燃烧器、省煤器、一次风管、给粉机、卫燃带等进行了综合改造。
2.1 燃烧器改造
燃烧器改造目的：燃烧器改造的指导思想是一次风集中布置，确保着火稳定；拉大一、二次风喷口的距离，使二次风在煤粉火炬边缘着火后与一次风相交，改善后期配风，使风量满足燃烧需要，以求较好的燃尽效果，提高燃烧效率。
燃烧器改造内容：
(1)下二次风口标高不变，油枪由下部风室移至上部风室；
(2)下中二次风取消；
(3)下层一次风上移150mm;
(4)双通道燃烧器下移181mm；
(5)上中二次风口尺寸加大，位置下移，并加装了一层1 t/h的小油枪；取消偏转7°的角度；
(61上上二次风标高由16 928mm增至16 956mm;取消偏转20。的角度；
(7)三次风改为自引式，射流方向仍维持原对冲布置。
改造后的燃烧器布置也列于图2中。
(注：在改造前为降低炉膛出口两侧的烟温差，将二次风口偏转，结果燃烧更不稳定，减小温差的效果不明显。)
2.2 省煤器改造
省煤器改造目的：运行中热风温度偏低，通过减小高温省煤器受热面，以提高预热器区域的温压，提高热风温度，有利于无烟煤的着火和稳燃。
省煤器改造内容：高温省煤器受热面14排减小为12排。
2.3一次风管改造
大修中对一次风管进行优化布置，尽量减小一次风管的上升段及弯头，降低一次风管的阻力。
2.4给粉机改造
切小给粉机叶轮15mm，缩小给粉机下粉孔，降低单位时间的给粉量，以达到提高给粉机转速的目的。
2.5暖风器的作用不明显，反而增大阻力，故取消暧风器．。
2.6增补卫燃带
为了强化燃烧，提高锅炉稳燃能力，在三次风喷口上增补了50m2卫燃带，卫燃带分区布置。
2001年底在1号炉改造的经验基础上，电厂对2号锅炉进行了改造。为了提高热风温度，在1号锅炉改造中，割除了上级空预器前的少部分省煤器，以期提高空预器前烟温，从而可以提高热风温度。但是，实践证明，割管措施并不理想，烟温没有多大提高，热风温度偏低也没改善。然而有设计要求，省煤器不能够多割，因此，此项改造措施不在2号锅炉上使用。
为了减少再热汽温A侧比B侧汽温高的偏差的问题，2号炉割除了水平烟道上的A侧高温再热器的部分管子，减少了受热面。这是减少汽温偏差的最直接方法。其它的改造内容，2号炉完全同1号炉。
3、锅炉改造后的效果
3.1燃烧稳定性
1号炉自2000年3月4日移交投产至2001年5月，锅炉因燃烧不稳灭火累计达30次，平均每月2次。改造后燃烧稳定性极大地提高，83 MW负荷可退油稳燃，达到燃烧器大修改造的最低退油稳燃负荷的要求。1号、2号炉迄今为止未出现过因燃烧不稳而灭火的现象，锅炉的稳燃问题得到彻底解决。
3.2锅炉效率
1号炉改造前进行了锅炉效率试验，飞灰可燃物高达19%，锅炉效率仅为85.1%，改造后飞灰可燃物已降低至10%～13%，大修后锅炉效率为88.44%，比大修前要提高3.34%。
1号炉取消了暖风器后，解决了满负荷时送风机出力不足、缺氧燃烧的问题。目前，满负荷运行时，氧量可调整至4%～6%，飞灰可燃物又由13%降至8%～10%，锅炉效率由88.44%提高至89%。
由于很多措施2号炉吸取了1号炉的经验在大修前已实施，故锅炉热效率的提高没有1号炉明显，大修前后提高了0.5%。再热汽温的偏差有所减小。
3.3其它效果
一次风优化改造后，大大地降低了一次风管阻力，解决了运行中容易堵粉管的问题。
给粉机改造后，解决了给粉机下粉不均的问题，提高了锅炉燃烧的稳定性。
在上中二次风喷口增加一层小油枪后，提高了油枪在调峰时的稳燃效果，深度调峰时用上层小油枪助燃，降低了助燃用油。下层油枪由下隔仓上移至上隔仓后，接近了下层油枪和下一次风喷口的距离，改善了冷升炉投粉时下层油枪点不着煤粉的情况，提高了升炉的速度，节省了升炉点火用油。富通新能源生产销售的生物质锅炉以及木屑颗�；怪频纳镏士帕Ｈ剂鲜强突遣淮淼难≡�。
4、小 结
连州电厂2台锅炉的成功改造，遵循了无烟煤燃烧的基本原则：一次风集中布置，使煤粉燃烧相对集中，能量集中；在燃烧区敷设卫燃带对提高燃烧器附近的炉温、稳定燃烧是起了很大作用的。改造使电厂取得了显著的经济效益，其经验对无烟煤锅炉的设计、运行有很好的借鉴意义。
